变频调速异步电动机修理工艺_Microsoft_Word_文档.doc

变频调速异步电动机修理工艺 1、解体前的检查 外观检查：电机各部状况，注意有无裂纹、松动、折断、灼伤等现象。 查阅履历卡，根据实际技术状态和检修记载及运行动态变化确定重点检修项目。 测量绝缘电阻：用1000V兆欧表测量定子绕组对地的冷态绝缘电阻。 在1500r/min的工况下，空转10 min，检查下列项目： 检查电机是否振动，确定转子是否需做动平衡。 检查轴承有无异音。 2、解体 拔出后封环：电机卧放，用油封拔出器拧紧在封环的丝扣上，转动拔出器丝杆顶出后封环。 拆卸轴承盖及抽出转子 拆下前轴承盖，打平前轴承头三角形防松垫片，拆除压紧螺栓，取下轴头压板，轴承角圈。 在小端轴头装工艺螺母，用三个M16x40螺栓拧紧后，装前端轴承导向套。 将传动端轴伸表面擦拭干净，将电机平放在装配支架上。 将总装吊弓水平推入电机轴伸部，并上螺栓防松。 卸下出风端端盖螺栓，用螺栓拧入端盖顶丝孔内将端盖顶出机座止口。 缓慢移动行车，把转子从定子内水平抽出，并放于转子支架上。 拆下吊弓。 拆下前端轴承导向套，松开三个螺栓，拆下工艺螺母。 卸下非传动端端盖螺栓，用螺栓拧入端盖顶丝孔内将端盖顶出机座止口。 用专用工具从转子上拉出小轴承内圈和内封环。 卸下后外轴承盖，取下周端盖。 拆卸轴承和内甩油环、后封环。 用轴承拆卸工具把大、小轴承外圈从端盖中拔出。 用电磁感应加热线圈或液压拉轮器把大轴承内圈从转子上拆下。 取出轴承后，作好标记，以便对号组装。 用专用工具拉出传动端内轴承盖和内甩油环。 用专用工具拉出传动端内封环。 3、吹扫和清洗 将大小轴承表面残油刮去。放入轴承专用清洗机清洗，清洗完后的轴承按号放在轴承专用存放架上，不能用棉纱擦洗轴承。如需擦洗轴承时，只能用棉布。 清洗油封、内、外轴承盖、端盖等部件。 定子、转子的清洗 用铲刀、刷子清除电机各部件外表的油垢污物。 把定子、转子吊入吹扫室用压力不大于0.6Mpa的压缩空气吹扫定子、转子内外表面的灰尘。 把电机定子、转子分别吊入专用清洗机清洗。洗涤液为3%~5%浓度的中性洗涤液溶剂，PH值不大于9，温度为60℃~80℃，洗涤剂冲洗时间10min。排掉洗涤剂溶液后，用50℃~70℃的清水再冲洗4min~5min，洗掉电机绝缘层表面的残存洗涤剂溶液。 电机定、转子各部件清洗后要求表面露出绝缘漆、覆盖漆的本色，凡有用清洗机无法洗掉的污垢，用手工继续清洗，可采用毛刷、软布等刷洗擦净。清洗后要求表面露出绝缘漆，覆盖漆的本色。 定子前、后端盖可用高温压力清水直接冲洗，或用5%左右的洗涤液煮洗，清洗后用刷子，铲刀配合刮刷，直到洗净为止。 清水冲洗完毕的电机转子、定子从清洗箱吊出后，用0.5Mpa~0.6Mpa的压缩空气吹去残留在转子及定子内外表面的水。 把清洗干净的电机定子、转子吊入烘箱。烘潮时要逐步升温，平均没小时升温30oC，加热至60oC左右时需保温2h~4h，以便于电机内外水气彻底蒸发散逸。然后加温至110oC~120oC左右烘8h~10h。 在烘潮过程中用1000V兆欧表每隔1h测量定子绕组对地绝缘电阻。进烘箱8h后连续三次测量绝缘电阻值如已趋于稳定状态，相互间误差不大于10%，且阻值在5MΩ以上，可以认为烘焙合格。 4、检修过程 定子的检修 用1000V兆欧表，测量定子绕组对地绝缘电阻应不低于5MΩ。 用1700V，50Hz正弦交流电对定子绕组耐压检查1min，不应有击穿、闪络现象。 用双臂电桥测量定子绕组电阻值，测量值相对于规定的绕组电阻值之偏差不得超过10%。 电机内部连线须可靠固定，排列整齐，绑扎处须牢固。 转子的检修 转子应保持良好的清洁状态，导条两端、端环、护环、平衡环、支架、通风孔内不许积存油污。 轴、导条不许有裂伤变形。轴颈锥面油沟附近不许有擦伤、划痕等缺陷，油沟应畅通。 转子轴应探伤检查，不许有裂纹。 平衡块丢失、松动、空转振动大的转子需作动平衡试验，动平衡的平衡精度为：非传动端≤12g，传动端≤10g。 检查转子轴径表面，应无超过有效接触面积15%的轻度拉伤。 端盖、轴承盖的检修及修理 外观检查端盖，轴承盖状况应良好，端盖、轴承盖有裂纹，允许焊修加固处理。 端盖轴承安装孔座、轴承盖及轴承配合面拉伤时，可用金属喷涂或电刷镀方法修复，恢复至原形尺寸。 轴承的检修 轴承内外套圈、滚动体、工作表面及套圈的配合面，必须光洁。不许有裂纹、磨伤、压坑、锈蚀、剥离、疲劳起层等缺陷。 轴承的清洗，应采用能在轴承表面留下油脂的清洗剂。 轴承保持架不许有裂纹、飞边、变形。铆钉或螺钉不许有折断、松动，防缓件应作用良好，隔离部厚度应不小于原形厚度的80%。 轴承拆装时，严禁直接锤击。加热温度不得超过120oC，采用电磁感应加热时剩磁感应强度不大于3x10ˉ4T。 轴承要成套更换，并分别在内、外圈上标明安装日期，下次检