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型砂分析操作规程 型砂水份测定操作规程 1、范围： 适用于潮膜型（芯）砂、新砂及旧砂等含水百分量（水份）的测定。 2、快速法： 2.1 用天平称取50±0.05克砂样，倒入红外线烘干器砂盘中，用干净毛刷将砂样全部扫入砂盘，均匀铺平后，随砂盘一起放入烘干器内。 2.2 旋动定时器旋钮至15分钟刻度位置，红外线灯亮即开始工作。 2.3 砂样烘干到预定时间，红外线灯自行熄灭。取出砂盘冷却室室温，用干净毛刷将砂样全部扫入砂盘，再用天平称量砂样重量。 2.4 砂样含水百分量＝[（烘干前砂样重量－烘干后砂样重量）÷烘干前砂样重量]×100% 3、仲裁法： 3.1 将120mm玻璃皿放在1%电子天平上，归零。 3.2用天平称取50±0.05克砂样，置于玻璃皿内，在温度为105℃～110℃干燥箱内烘干至恒量（一般烘30分钟后称其质量，然后每15分钟称量一次，直到相邻两次称量之间的差数不超过0.02克时，即为恒量），置于干燥箱内，待冷却至室温时，进行称量和计算含水量。 二、型砂紧实度测定操作规程 1、范围： 适用于潮膜型（芯）砂紧实率的测定。 2、步骤： 2.1 将捶击式制样机的长杆手柄压下，使冲头向上提高并固定。 2.2 将标准试样筒与筒座装配，一起置于带有6目筛子的投砂器下。 2.3 使型芯砂过6目筛，通过投砂器均匀地装满试样筒，用刮刀刮去试样筒上多余的型芯砂，使型芯砂与试样筒上口平齐。将试样筒连筒座一起放在制样机机座中心。 2.4 慢慢抬起制样机的长杆手柄使冲头轻轻压入试样筒中，然后将试样筒旋转半圈。 2.5 顺时针转动小凸轮三次，使试样受三次冲击。 2.6 冲杆位置红线与标准刻线牌右侧对应刻度值即为测定的型砂紧实率。 2.7 将制样机长杆手柄压下，使冲头向上提高并固定，取出试样筒，卸下筒座。 2.8 将试样筒倒立套在顶柱上，顶出试样。 2.9 顶出的试样应在天平上称重，记录紧实率标样重量。 三、型砂强度测定操作规程 1、范围： 适用于潮膜型（芯）砂抗压强度、抗剪强度的测定。 2、试样的制备： 2.1 将锤击式制样机的长杆手柄压下，使冲头向上提高并固定。 2.2 将试样筒与筒座装配，一起置于投砂器下。 2.3 用天平称取适量的型芯砂，通过投砂器使其均匀地装入试样筒内，将试样筒连筒座一起放在制样机机座中心。 2.4 慢慢抬起制样机的长杆手柄使冲头轻轻压入试样筒中，然后将试样筒旋转半圈。 2.5顺时针转动小凸轮三次，使试样受三次冲击。 2.6 观察冲杆位置。冲杆位置红线若与标准刻线牌左侧中长线平齐，或位于两二线之内，则为合格试样。否则，重新称取适量型芯砂，重复上述步骤，直至试样合格。 2.7 将制样机长杆手柄压下，使冲头向上提高并固定，取出试样筒，卸下筒座。 2.8 将试样筒倒立套在顶柱上，顶出试样。 2.9 顶出的试样应在天平上称重，按此标准重量继续制备试样。 3、抗压强度的测定： 3.1 将抗压夹具安装在SWY型液压强度试验机上，把冲制的圆形试样放在夹具上，顺时针慢速均匀转动手轮，使压力逐渐作用于试样上，直至试样破碎，破碎时压力表指针停留位置所指抗压圈刻度值即为测试的抗压值。 3.2 逆时针转动手轮，清理夹具残余砂，使强度试验机恢复到待用状态。 3.3 用低压表时读数需乘1/100 。 4、抗剪的测定： 4.1 将抗剪夹具安装在SWY型液压强度试验机上，把冲制的圆柱形试样放在夹具上，顺时针慢速均匀的转动手轮，使压力逐渐作用于试样上，直至试样破碎，破碎时压力表指针停留位置所指抗剪圈刻度值即为测试的抗剪值。 4.2 逆时针转动手轮，清理夹具残余砂，使强度试验机恢复到待用状态。 4.3 用低压表时读数需乘1/100 。 四、型砂透气性测定操作规程 1、范围： 适用于潮膜型（芯）砂透气性强度的测定。 2、步骤： 2.1 取下透气性测定仪试座上的密封罩，旋松阀帽，调整大小孔阀板，使其处于所需大孔或小孔透气位置，然后旋紧阀帽，顺时针转动右物柄至“关闭”位置。 2.2 将透气性测定仪左手柄顺时针转至“吸放气”位置，用手缓慢将气钟提至“0”|刻线位置，再将此手柄转回“关闭”位置。 2.3 将锤击式制样机的长杆手柄压下，合使冲头向上提高并固定。 2.4 将试样筒与筒座装配，一起置于投砂器下。 2.5 用天平称取适时的型芯砂，通过投砂器使其均匀地装入试样筒内，将试样筒连筒座一起放在制样机座中心。 2.6 慢慢抬起制样机的长杆手柄使冲头轻轻压入试样筒中，然后将试样筒旋转半圈。 2.7 顺时针转动小凸轮三次，使试样受三次冲击。 2.8 观察冲杆位置。冲杆位置红线若与标准刻线牌左侧中长线平齐，或位于两二线之内，则为合格试样。否则，重新称取适量型芯砂，重复上述步骤，直至试样合格。 2.9 将制样机长杆手柄压下，使冲头向上提高并固定，取出试样筒，卸下筒座。 2.10