2-11筛分概述.ppt

第十一章 概 述 §11-1 筛分及其类型 §11-2 筛分过程及筛分效率 §11-3 筛面及筛制 §11-4 筛分机械分类 筛 分 将固体物料通过具有一定孔眼或缝隙的筛面而分成不同粒级的作业称为筛分。 通过筛孔的物料称为筛下料，截留在筛面上的物料称为筛上料或筛余。 筛分粒级 筛分粒级以筛下料的最大粒度和筛上料的最小粒度表示。 例如：通过筛孔为2.5mm的筛面，而留在筛孔为1.25mm筛面上的物料粒级，表示为： -2.5+1.25mm或l.25～2.5mm 筛面数为n时，通过筛分则可分成(n+1)个粒级。 在陶瓷行业筛的用途其它重要的原因 1)利用筛面的截留作用去除原料中有害杂质； 例如泥浆中的云母、颗粒块等。 2)控制物料粒度和级配； 原料的细度会直接影响泥料或泥浆的成型、烧成性能。 3)用于监控原料加工质量要求。 例如球磨机粉磨物料通常以其泥浆通过某号筛面筛余不超出多少数量作为指标来衡量是否到达要求。 筛分分类 筛分操作按物料含水分的不同，分为干法筛分和湿法筛分两种。 按筛分用途不同，可分为独立筛分和辅助筛分(预先筛分 、检查筛分 )两类。 按分级原理不同，分为机械筛分分级和流体分级 筛分流程（筛序） §1-2 筛分过程及筛分效率 一、筛分过程 二、筛分效率 三、影响筛分效率的因素 一、筛分过程（过筛） 筛分过程就是不同大小的固体颗粒混合物通过筛面，部分小于筛孔的颗粒通过筛孔而落下，其余颗粒截留在筛面上、然后排出的过程。 物料的筛分过程分为两个阶段 首先 易于穿过筛孔的颗粒通过，不能穿过筛孔的颗粒所组成的颗粒层到达筛面； 其次 易于穿过筛孔的颗粒通过筛孔而分出。 物料在筛面上应具有适当的运动 一方面使筛面上的物料呈松散状态，物料产生粒度分层，大颗粒处于上层，小颗粒位于筛面上，进而透过筛孔； 一方面，物料和筛子的运动促使卡在筛孔上的颗粒脱离筛面进入物料层上部，让出细粒透过的通道。 颗粒重心的位置则应在(D-d)2范围之内； 颗粒在筛孔上可能出现的位置为(D+b）2的面积 ； 颗粒通过筛孔的概率P为： 易筛粒与难筛粒 把d0.8D的颗粒称为易筛粒， 把d0.8D的颗粒称为难筛粒。 当难筛粒级含量较多时，可适当增大筛孔尺寸并相应降低筛分效率，以提高生产能力。 对于方形筛孔，可以增大10％左右； 对于圆孔可增大12.5％左右， 橡胶筛面的筛孔尺寸比相应的筛板或筛网的筛孔尺寸应增加l0~20％。 影响通过概率P的因素 如果筛面倾斜设置，筛孔通过大小将由D减小为D’=Dcosα，势必减少。 筛面水平放置，而颗粒的运动方向不垂直筛面，也会影响颗粒通过筛孔的机会。 颗粒不是球形，而是正方形、长方形或其它不规则形状，通过筛孔的概率会减少。 颗粒能通过筛孔的最大允许速度 颗粒运动速度对通过筛孔的影响 颗粒能通过筛孔的最大允许速度 ： 二、筛分效率 筛分效率表示筛分过程进行的完全程度和筛分产品的质量。 筛分效率有总筛分效率和分级筛分效率两种表示方法。 总筛分效率 总筛分效率是指筛下级别的筛分效率，以筛下料质量mb与给料中筛下粒级质量ma的比值表示。 总筛分效率 总筛分效率 工业用筛的平均筛分效率一般为60～70％，振动筛的筛分效率较高，达95％以上。 有关因素：筛面的相对运动、料层的厚薄、筛孔形状和有效面积比，物料颗粒的大小分布规律和颗粒形状，过细颗粒的含量以及物料含水率等。 分级筛分效率 分级筛分效率或称部分筛分效率，用ηx表示，是指筛下料中某一粒级的分离效率。 三、影响筛分效率的因素 (一) 物料性质的影响 (二) 筛面结构参数及运动性质的影响 (三) 操作条件的影响 物料性质的影响 1．颗粒的形状 2．物料的堆积密度 3．物料的粒度组成 4．物料的含水量和含泥量 物料的粒度组成 把粒度为1～1.5倍筛孔尺寸的颗粒叫作阻碍粒。 物料含难筛粒和阻碍粒愈多，则筛分效率愈低。通常认为物料中最大颗粒不应大于筛孔尺寸的2.5～4倍。 若颗粒过于细微(100μm)，由于凝聚力，附着力的影响，筛分效率很低。 当含水量达到8％时会使细粒物料粘结在一起，再经筛面摇动即滚成球团，很快堵塞筛孔，筛分困难。 物料含水量超过某一值后，有部分水分开始沿着颗粒表面流动，流水有冲洗颗粒和筛网的作用，改善筛分条件，筛分效率反而提高。 筛面结构参数及运动性质的影响 1．筛面的结构参数 筛孔形状 筛面开孔率 筛面尺寸 筛面安装倾角 2．筛面运动特性 运动方式 运动强度 开孔率 筛孔面积与整个筛面面积之比值称为开孔率。 开孔率大的筛面筛分效率和生产能力都高， 但会降低筛面强度和使用寿命。 正方形筛孔的筛面有效面积系数