完善安全监测监控.doc

----完善安全监测监控，实现人机共防。近年来先后投入资金300多万元，对矿井安全监测系统进行升级改造，实现了对所有采掘地点瓦斯的实时监测监控；对所有掘进工作面局部通风机及馈电、风门状态进行实时监控；主通风机风量、负压、特殊地点的温度和一氧化碳全部实现实时监测；对所有采煤工作面及主要进回风地点安设风速探头，实现了风量自动测定和监测。推广使用瓦斯智能巡检系统，实现了对所有瓦斯检查点的控制，杜绝了瓦斯检查员空班漏检。2011年，投入120万元，配置了GCG1000型粉尘传感器配ZP-127（B）型自动洒水降尘装置，实现了粉尘浓度实时监测和自动喷雾降尘。----以风流净化为防尘基础，喷雾灭尘为防范关键。多年的工作实践让我们深有体会：粉尘防治必须从其产生的源头抓起，只有这样，才能达到事半功倍的效果。因此，重点抓了三个源头：一是主井口、井下主进风大巷进风净化源头。在主井口、洗煤厂至矿西大门等主要道路和地面主要产尘点安装了旋转式自动喷雾降尘装置，定期对路面、产尘点开展喷雾和冲刷除尘。在矿井总进、采区主要进风巷道中安设了ZPR-127(A)型矿用热释温控自动洒水装置、双向控制常开水幕、高雾化常开水幕等多种可控制常开水幕。二是抓采煤生产源头。在采煤工作面工作面推广使用了炮区远程自动水幕，安装了放煤、移架喷雾降尘装置。在采面回风巷安装了粉尘超限自动洒水降尘装置，实现了粉尘浓度的实时监测和自动喷雾降尘。所有转载点全部安设自动喷雾，实现皮带、溜子运煤喷雾自动打开，降低了运输环节的产尘浓度。在采面运输巷、回风巷等地点分别安装了两组全封闭降尘水幕，使粉尘在源头上得到了有效的控制。三是抓掘进生产源头。为降低掘进工作面放炮时产生的粉尘，我们在距掘进工作面迎头10米的范围内，安设了ZP-127(A)远程爆破喷雾装置，该装置的喷射距离和雾化程度可以进行调节，放炮时，通过冲击波将装置自动打开，喷雾可覆盖整个迎头。掘进工作面还安装了扒装机自动喷雾装置和KCS-150D-1型湿式除尘风机，有效的降低了工作面的粉尘浓度。 ----以长壁煤层注水和短壁快速注水为重要手段。我矿主采煤层是三煤，该煤层为爆炸性煤层，煤尘爆炸指数为36.39%，属Ⅱ类自燃煤层，爆破过程中产生的煤尘，不仅会造成工作环境恶劣，影响职工身体健康，而且易引起煤尘积聚，严重威胁爆破安全。为改善工作环境、消除煤尘事故隐患， 2009年，开始实施了采煤工作面煤体长壁动压注水，注水孔超前工作面20米布置，布置间距为10米，对煤体实行单孔动压注水，每孔可持续注水110m3以上。煤层超前注水技术的成功实施，大大降低开采煤层时产生的粉尘浓度，改善了工作环境，提高了安全系数，实现了矿井主动防尘及预防煤尘事故的重大突破，并且通过煤层超前注水，可使部分瓦斯等有毒有害气体得到提前释放，还可以使煤层变得松散，对提高爆破效果也非常有利。2010年起，在采煤工作面以及煤巷、半煤岩巷掘进工作面全部推广使用了短壁快速注水器注水。采煤工作面按规程规定的炮眼图正常打眼，利用快速注水器每隔3米在上排眼注一次水；掘进工作面利用掏槽眼进行注水，每孔平均注水量为60～106L，可使欲掘煤层的水份增加1.6％以上。在掘进工作面，对煤层实施了短壁快速注水后，通过注水前后粉尘浓度的对比，打眼、扒装等工序的粉尘浓度均降低25%以上，特别是放炮工序，粉尘浓度降低了近35%。对采煤工作面，使落煤、放煤、攉煤、移架等四个工序的煤尘浓度平均降低了26％，较好的解决了采煤工作面煤尘治理难题，为矿井悬移支架放顶煤工作面粉尘控制提供了一条可靠有效的经验和方法。 ----以保障合理通风为防范根本。在采区和工作面的设计中，就充分考虑了通风系统的合理性，采区内的进、回风巷避免平面交叉，减少通风设施的数量，采掘工作面采用分区通风。使用对旋式局部通风机、大直径风筒，确保了掘进工作面供风量。所有掘进工作面实现了“双风机、双电源，自动切换、自动分风”；安设了局部通风机开停量和风筒状态传感器,对迎头供风进行了有效的监控。严格落实了《局部通风机停电停风管理规定》，双风机双电源自动切换做到了每班试验一次，杜绝了局扇无计划停风的情况。 四、坚持以人为本，狠抓精细管理，构建安全生产长效机制??----在矿井质量标准化上引入精细化管理。为持续开展好安全质量标准化工作，将通防标准化进一步细化，制定了防尘专业标准，将井下各地点防尘工作量化到采掘、运转、运搬、通防等区队，进行分片包干，挂牌管理，并对各片的工作内容、工作标准、检查验收作出明确规定，使通防工作职责明确、任务明确、标准明确，杜绝了推诿扯皮现象。对每名员工实行精细化管理，对当班作业考核实行班清日清日结，三工转换。对管理人员实行走动式管理，使管理人员的行为程序化、规范化，解决管理人员在规范管理、时控管理上的问题。充分利用瓦斯检查员流动性