室内采暖管道安装步骤.doc

室内采暖管道安装 一、工艺流程 二、现场施工及工艺要求 （一）、安装准备 1.认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。 2.按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。公称直径≤32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径＞32mm的宜采用焊接。多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。 （二）、干管安装 1．干管安装按管道定位、画红（或挂线）、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按球路分组编号，码放整齐。 2．安装卡架，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线外为卡架安装的基准线。吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。 3．干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并通过拉扫（钢丝缠布）清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，用管钳咬住前节管个，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须选穿好钢套管）。 4．干管变径及阀门安装： （1）室内采暖管道变径不使用补心，用异径管箍或大小头焊口连接。水平干管应按排气管要求采用偏心变径，变径位置应距分支点小于300 mm。 （2）分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。丝接应与管道联接调直后安装。自动排气阀或集气罐不允许设在门厅和吊顶内。应接至有排水设施的地漏或洗池中，放风阀门安装高度不低于2.2m,放风管距池底20mm,自动排气阀的进水端应装阀门。 5．干管排气阀及焊接 （1）采暖管道最高点或有可能集聚空气处应设排气装置。最低点或有可能存水处设泄水装置并接至有排水设施的地漏或拖布池内。 （2）自动排气阀进水端应装阀门,自动排气阀或集气罐不允许设在居室,门厅和吊顶内。 （3）采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管接就位找正，对准管口使预留口方向准确；找直后点焊固定（管径≥70mm以上焊3点）,然后施焊,焊后应保证管道正直. 6．遇有伸缩器,应在预制时按规范要求做好预拉伸,并作好记录.按位置固定并与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架.并分别安装阀门、集气罐等附属设备。 7．管道安装后应检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。 8．摆正或安装管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加临时管堵。 9．为避免干管坡度不均匀，注意严格按照坡度线安装牢固，尽量避免干管安装后开口。 （三）立管安装 1．为保证立管垂直度，仔细核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。 2．安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，注意套管高出地面2㎝（厨卫间5㎝），按编号从第一节开始安装。立管丝接部分先涂铅油缠麻再将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直进的标记要求，丝扣我露2～3扣，预留口正确为止，并清净麻头。钢管焊接连接部分先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管接就位找正，对准管口使预留口方向准确；找直后点焊固定（管径≥70mm以上焊3点）,然后施焊,焊后应保证管道正直. 3．检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞、预留口必须安装临时的丝堵。 （四）支管安装 1．检查散热器、空调器安装位置及立管预留口是否准确，坡度是否合适。量出支管尺寸大小。 2．配支管，按量出支管的尺寸，然后断管、套丝、调直。 3.立支管主径，不得使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。 4.安装好的支管不得蹬踩、做支撑。 （五）套管安装 1.暖气、空调管道穿墙、穿楼板应设置钢套管，下料后套管内刷防锈漆一遍，用于穿楼板套管应在适当部位焊接架铁。 2.穿楼板套管应保证上部出楼板高度以及底部和楼板相平。 （六）试压 1.试压分单项试压和系统试压，单项试压：干管敷设后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压：采暖系统安装后按设计和规范要求进行系统水压试验。