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机械制造基础预测 一、名词解释 1.合金充型能力：液态合金充满铸型型腔，并获得形状完整、轮廓清晰、尺寸准确的铸件的能力 2. 顺序凝固：在铸件可能出现缩孔的热节处通过增设冒口或冷铁等一些工艺措施，使铸件的凝固顺序形成向着冒口的方向进行，从而消除缩孔。（但是易产生热应力） 【同时凝固：采用增设冷铁等工艺措施使铸件各部分之间没有温差或温差很小，同时进行凝固，减小了热应力。（但是易产生缩松） 分型面：两个铸型相互接触的表面 浇注位置：铸件的位置 浇注系统：为引导金属液填充型腔和冒口而设于铸型中的一系列的通道，包括浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道组成。 分模面：为了方便取出产品和浇注系统凝料而将模具分开的面 拔模斜度：为使模样（或型芯）易于从铸型（或芯盒）中取出，在制造模样或芯盒时，凡平行于拔摸方向上壁，需给出一定的斜度。】 3.加工硬化：随着塑性变形程度的增加，金属的强度、硬度升高，塑性和韧性下降的现象。 4.可锻性：金属受锻压加工的难易程度 5. 自锐性：砂轮上圆钝的磨粒能够从其表面脱落，露出一层新鲜锋利的磨粒，从而保持自身锋锐的性能。 二、判断 1. 液态成型缺陷的影响规律 2. 通过计算判断材料的冷、热变形 3. 形变抗力、塑性与变形速度的关系 【过热、过烧对工件的影响及应对措施】 【大型锻件的唯一加工方法：自由锻】 4. 冷、热纤维组织的形成、消除及其性能与利用 5.积屑瘤与鳞刺的形成原因及其影响因素 6.工序、安装、工位、工步、走刀的概念与区分 【完全定位与不完全定位、过定位与欠定位的概念与区分】 三、填空题 1.凝固过程的三个阶段：液态收缩、凝固收缩、固态收缩 （铸件气孔可分为：侵入气孔、析出气孔、反应气孔三类） 2自由锻的设备：空气锤、蒸汽-空气锤、水压机。 【自由锻的工序种类：辅助工序、基本工序、精整工序。 盘类锻件： 镦粗( 或拔长 + 镦粗 ) , 冲孔 。 轴类锻件： 拔长(或镦粗 + 拔长), 切肩和锻台肩。 环类锻件：镦粗( 或拔长+镦粗 ), 冲孔，心轴扩孔。 套筒类锻件：镦粗( 或拔长+镦粗 ), 冲孔，心轴拔长。 曲轴类锻件：拔长(或镦粗+拔长) ,错移，锻台肩, 扭转。 弯曲类锻件：拔长(或镦粗+拔长) ,弯曲。】 3.主要的制坯模膛有：拔长模膛、滚压模膛、弯曲模膛。 冲模按共工序组合程度可分为：简单冲模、连续冲模、复合冲模。 4.常用焊接的方法：熔化焊、压力焊、钎焊。 【接头的准备工作：坡口、间隙、钝边】 5.切削用量的选择顺序：切削深度、进给量、切削速度 6.刀具破损的形式：崩刃、碎裂、裂纹、塌陷 【刀具磨损的形式：前刀面磨损（月牙磨损）、后刀面磨损、前刀面和后刀面磨损】 【切屑种类：带状切屑、挤裂切屑、单元切屑、崩碎切屑】 7.工序顺序安排的原则：基面先行、先粗后精、先主后次、先面后孔 四、选择题 1. 铸件内应力的判断及变形方向的判断：快压慢拉，慢内凹，快外凸 2.冒口、冷铁、芯骨、芯撑的作用 3.HT、RT、QT、KT的G形态及其牌号含义 4. .板料冲压工序（冷冲：小于4mm；热冲：8到10mm） ⑴分离工序：剪切、落料、冲孔（后两者统称冲裁） ⑵变形工序：拉深、弯曲、成型、翻边、收口、旋压 【落料、冲孔的基准选择和冲裁、拉深的间隙计算】 【自由锻的基本工序：拔长、镦粗、冲孔、弯曲、扭转、错移、切割】 5.焊接方法的分类及焊接方法适用场合的判断 6.焊条的选用及焊条编号的含义 7.主运动的判断：只有一个，消耗功率最大，速度最大 8.刀具材料的判断 9.刀具几何参数的选择 【影响切削温度的因素：切削用量、刀具角度（前角、主偏角）、工件材料】 10.机床型号编号 五、问答题 1. 合金流动性及其影响因素及灰口铸铁、球墨铸铁、铸钢及铝合金的流动性比较 ⑴合金流动性：液态合金自身的流动能力。 ⑵影响因素：①化学成分影响最大，即不同种类的合金具有不同的流动性 ②同种合金由于成分不同，其结晶特点不同（主要是结晶范围以及凝固方式），流动性也不同 ③合金成分中凡能形成低熔点化合物、降低合金液的粘度和表面张力的元素，均能提高合金的流动性 ⑶流动性比较：灰口铸铁球墨铸铁铝合金铸钢 【 铸造内应力种类、产生原因及预防和消除 ⑴①热应力：凝固和冷却过程中不同部位不均衡的收缩而引起，“慢拉快压” ②机械应力：铸件在固态收缩时因受到机械阻碍而形成的应力。 ⑵措施：①“同时凝固”原则 ②改善铸型、型芯的退让性，合理设置浇、冒口 ③采用能自由收缩的铸件结构（形状简单、壁厚均匀） ④对铸件进行时效处理，消除内应力，去应力退火 】 【缩孔与缩松形成原因及其防止 ⑴缩孔的形成：逐层凝固的金属或合金液在浇入型腔后最先在型壁处凝固成壳，在温度的进一步降低的