机械制造技术课程设计(壳体).doc

机械制造技术基础 课程设计说明书 题目 阀腔的工艺规程设计 目 录 一.工艺部分···················································································3 1.1有关零件的结构分析和功用 1.1.1 零件的功用 1.1.2零件的结构分析 1.2.课题（提供的技术资料） 1.2.1生产纲领 1.2.2技术资料 1.3毛坯的种类 1.3.1确定毛坯的种类 1.4定位基准的选择原则·································································· 4 1.4.1粗基准的选择原则 1.4.2精基准的选择原则 1.5工艺规程的拟定 1.5.1制定工艺规程的原则··································································5 1.5.2拟定工艺路线 1.6机械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的确定···································· 6 1.6.1确定加工余量和工序尺寸····························································7 1.6.2确定毛坯尺寸·········································································· 8 1.7确定切削余量 1.7.1确定和计算切削用量 1.8工时定额的确定 1.8.1计算工时定额.................................................9 三．总结………………………………………………………………………… 17 四．参考文献……………………………………………………………………………….. 18 1.阀腔的工艺规程设计 1.1零件的分析和功用 1.1.1零件的功用 阀腔的作用为油的分岔口，将液压油输送到阀体。 1.1.2零件的结构分析 从零件图上看，阀腔零件还算比较规则，属于箱体零件，上、下端面通过粗铣、精铣即可达到所需表面粗糙度。φ100H8mm孔、φ65mm孔、φ76mm孔通过镗削加工即可达到要求，与φ76mm孔的端面有平行度要求，加工精度要求较高。6×M12-6H的螺纹孔相对φ100mmH8孔的轴线互成60°分布，其径向设计准则为φ110H11mm孔德轴线，轴向设计基准是φ100mmH8孔外圆的左端面，2×φ20mm孔分布于φ100mmH8孔德两侧，加工要求在阀腔的对称中心线上。 1.2课题（提供的技术资料） 1.2.1生产纲领 为大批大量生产，采用精度高的金属型造型法铸造。 1.2.2技术资料 阀腔零件图 1.3毛坯的种类 1.3.1确定毛坯的种类 零件材料为QT450-10，采用铸造成型。这对于提高生产率、保证加工质量是有利的。 1.4定位基准的选择原则 1.4.1粗基准的选择原则 1.应选择不加工表面为粗基准 2.对于具有较多加工表面的加工余量，粗基准的选择，应合理分配各加工表面的余量，以保证：各加工表面都具有足够的加工余量；对某些重要表面，尽量使其加工余量均匀；使工件上各加工表面总的金属切除量最小。 3.作为粗基准的表面，应尽量平整，没有浇口，冒口或飞边等其他表面缺陷，以便定位准确。 4.同一尺寸方向上的粗基准表面只能使用一次。 1.4.2精基准的选择原则 1.基准重合原则 2.基准统一原则 3.互为基准原则 4.自为基准原则 1.5工艺规程的拟定 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以采用外能机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应该考虑经济效果，以便降低生产成本。 1.5.1制定工艺规程的原则 1.保证零件的加工质量，可靠地达到产品图纸所提供出的全部技术条件，并尽量提高生产率和降低消耗； 2.尽量降低工人的劳动强度，使其有良好的工作条件； 3.在充分利用现有生产条件的基础上，采用国内外先进工艺技术； 4.工艺规程应正确、完整、统一、清晰； 5.工艺规程应规范、标准，其幅面、格式与填写方法以及所用的术语、符号、代号等应符合相应标准的规定； 6.工艺规程中的计量单位应全部使用法定计量单位。 1.5.2拟定工艺路线 1.工艺路线方案一： 工序1：铸造毛坯 工序2：时效 工序3：粗铣上下端面 工序4：钻4—φ18mm孔锪平φ28mm 工序5：