13-齿轮的精度标准new.ppt

渐开线圆柱齿轮的精度标准 公差值的确定见表11－10……表11－20 **** 当齿形角≠20 o 时，对于Fi″、 fi″ 和Fr ,应将对应表中查出的值乘以系数sin20 o /sin?。 渐开线圆柱齿轮的精度标准 选择检验组时，要考虑多方面的因素： 检验目的、齿轮精度、齿轮规格、生产批量、设备条件、加工方法等。 教材P237，表11－2 3、精度等级的选择 一般情况下，齿轮的三个公差组选用相同的精度等级。但标准中指出，根据齿轮使用要求和工作条件的不同、允许对三个公差组选用不同的精度等级，但在同一公差组内各项公差与极限偏差应保持相同的精度等级。 对于传动比较大或在多级传动中，主动轮和从动轮可采用不同的精度等级，对改善齿轮加工及经济性是非常有利的。各公差组选不同精度等级时以不超过一级为宜。 3、精度等级的选择 关于齿轮的精度等级，应对三个公差组的精度等级分别说明。在设计和制造齿轮时，以三个公差组中最高级别来考虑齿轮的精度。 其选择原则是在满足使用要求的前提下，尽量选用精度较低的等级。这主要是既要满足使用要求又要考虑经济性。 3、精度等级的选择 确定齿轮精度等级的方法有计算法和类比法两种。由于影响齿轮传动精度的因素多而复杂，按计算法得出的齿轮精度仍需进行修正，故计算法很少使用。多数场合采用类比法选择齿轮精度等级。类比法是根据以往产品设计、性能试验、使用过程中所积累的经验以及较可靠的技术资料进行对比，从而确定齿轮的精度等级。 互 换 性 与 技 术 测 量 圆 柱 齿 轮 传 动 的 互 换 性 1、概 述 对齿轮传动的要求因其在不同机械中的用途不同而异： 传递运动的准确性 传动的平稳性 载荷分布的均匀性 传动侧隙 2、齿轮的加工误差 按齿轮误差项目对齿轮传动性能的主要影响：将齿轮加工误差分为三组。即影响运动准确性的误差，为第I组；影响传动平稳性的误差，为第II组，影响载荷分布均匀性的误差，为第III组。 3、影响齿轮传递运动准确性的误差 在齿轮传动中影响传递运动准确性的误差，主要是齿轮的长周期误差，由第I公差组检验，共有以下五项误差： 切向综合误差ΔFi′与切向综合公差Fi′ 齿距累积误差ΔFp与齿距累积公差Fp 齿圈径向跳动误差ΔFr与齿圈径向跳动公差Fr 径向综合误差ΔFi″与径向综合公差Fi″ 公法线长度变动误差ΔFW与公法线长度变动公差FW 3、影响齿轮传递运动准确性的误差 经过上述分析．可以得出以下几点结论。 1) ΔFr，ΔFi″主要是由ej引起的； 2)ΔFW是由ey引起的； 3) ΔFP是由ej和ey综合引起的 4) ΔFi′是由长、短周期误差综合影响的结果。 4、影响齿轮传动平稳性的误差 影响齿轮传动平稳性的误差主要是短周期误差．由第II公差组检验，共有以下六项误差： 一齿切向综合误差Δfi′与一齿切向综合公差fi′ 一齿径向综合误差Δfi″及其公差fi″ 齿形误差Δff与齿形公差ff 基节偏差Δfpb与基节极限偏差±fpb 齿距偏差Δfpt与齿距极限偏差土fpt 螺旋线波度误差Δ ffβ与螺旋线波度公差ffβ 5、影响载荷分布均匀性的指标 轴向齿距法向偏ΔFpx与轴向齿距法向极限偏差土Fpx (螺旋齿轮) 齿向误差ΔFβ与齿向公差ΔFβ 实际上，由于齿轮的制造和安装误差，啮合齿在齿长方向上并不是沿全齿宽接触，而在啮合过程中也并不是沿全齿高接触。对于直齿轮，影响接触线长度的是齿向误差，影响接触高度的是齿形误差；对于宽斜齿轮，影响接触线长度的是轴向齿距误差(或螺旋线误差)，影响接触高度的是齿形误差和基节偏差。一般对接触线长度的要求高于对接触高度的要求。由第III公差组检验，共有以下三项误差： 接触线误差ΔFb及接触线公差Fb (斜齿轮) 5、影响载荷分布均匀性的指标 ΔFβ是指在分度圆柱面上．齿宽有效部分范围内(端部倒角部分除外)包容实际齿向线，且距离最小的两条设计齿向线之间的端面距离。 Fβ是指齿向误差ΔFβ的最大允许值。 6、齿轮副侧隙的评定指标 在齿轮的加工误差中，影响齿轮副侧隙的误差主要是: 齿厚偏差Es与齿厚公差Ts 公法线平均长度偏差Δ EWm 。 ΔEs是指分度圆柱面上齿厚实际值与公称值之差，如图所示。图中Ess表示齿厚上偏差，Esi表示齿厚下偏差(对斜齿轮是指法向齿厚而言)。为了保证齿轮传动侧隙，齿厚的上下偏差均应为负值。