注射机讲座.doc

塑料注射成型机 一．塑料概述： 塑料是四大工业材料（钢铁、木材、水泥和塑料）中发展速度最快的一种材料。塑料工业是新兴的工业。与其他工业部门相比，它虽然很年轻，但是发展前景十分广阔的工业部门。 1．塑料的特征： 重量轻、比强度高（单位重量的力学强度）、电气性能优异、化学稳定性好、摩擦系数小、耐磨性能优良、吸震和消声隔声作用好、并且有好的弹性、易成型、易切削、易焊接、能很好地与金属、玻璃、木材及其它木材相粘接等特点。 2．塑料的应用： 由于原料来源丰富，所以它广泛应用于人民日常生活、工 农业、国防工业等各方面。 在机器制造工业中，塑料广泛地被用来制造机器零件、部件。如轴承、齿轮、密封环等。 在电器工业中，如开关盒、电视外盖等等。 3．加工塑料机械： 挤出机、注塑机、压延机、密炼机、液压机、中空成型机、真空成型机等。 二．注射机的发展： 注射成型机是借助于金属压铸机原理的基础上逐渐形成的，1932年，德国弗兰兹、布劳恩（FRANZ BRAUN）厂生产出全自动柱塞式卧式注射成型机。1948年，注射成型机上开始使用螺杆塑化装置，并于1956年出现了第一台往复螺杆式注射成型机。 我国在1958年生产出第一台液压传动的全自动柱塞式注射成型机，1965年自行设计出XS-ZY125螺杆式注射机。 三．注射机的分类： 按排列形式分类：立式、卧式、角式、多模。 按机器加工能力分类：超小型（20-40T） 小 型（40-200T） 中 型（200-1000T） 大 型（1000-2000T） 超大型（2000T） 按机器用途分类：普通型、热固型、发泡型、排气型、高速型等 四．往复螺杆式注射机的基本组成： 注射部分 合模部分 液压部分 电气部分 机身与防护门部分 注射部分： 主要作用是使塑料均匀地塑化成熔融状态，并以足够注射压力和速度将一定量的熔料注射到模腔内。完成塑化计量、注射和保压补缩三项功能。 注射装置一般是由塑化部件、加料装置、计量装置、螺杆传动装置、注射座回转装置。 塑化部件：螺杆、机筒、喷嘴等 加料装置：普通料斗或干燥料斗，有台热、信易牌子。 计量装置：由电子尺控制，主要用德国、意大利的产品。 螺杆传动：由液压油马达传动，主要用意大利（SRI） 合模部分： 合模装置是保证成型模具可靠的闭紧和实现模具启闭动作及顶出制品的部件。 因为在注射时，进入模腔中的熔料还具有一定的压力，这就要求合模装置给予模具足够的合紧力（锁模力或称合模力）以防止在熔料地压力作用下模具被打开。 合模装置：由模板、拉杆、合模机构、顶出机构、及其附属装置等组成。 合模装置的种类较多，主要分液压式（直压式）各肘杆式（机械式）两大类型。 液压传动与电气控制系统： 注射成型是由塑料熔融、模子闭合、注射入模、压力保持、制品固化定型、开模取出制品等工序所组成的连续生产过程。液压与电气则是为了保证注射成型机按工序过程规定的要求和动作程序，准确无误地进行工作而设置的动力和控制系统。 液压部分：主要由动力油泵、油马达、方向阀、流量阀以及压力控制阀、还有一些附属装置、管路和箱体等部分。 电气部分：主要由动力、动作程序和加热等控制所组成。采用台湾宏讯电脑。 机身与防护门部分： 机身具有一定强度和刚度，连接各个部件使其成为一个整体，可以是板金件，加可以是铸件，防护门是为操作者安全而设计的。 五．注射部件主要性能参数： 注射量（cm3、g） 机器注射量是指机器在注射螺杆作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注出量。 机器注射量是一个重要参数。它在一定程度上反映了机器加工制品能力的大小，标志着机器所能生产的塑料制品的最大重量。因此，注射量可作为表示机器规格的主参数。 注射容积（cm3） 注射量是以体积计量即为注射容积。分为理论注射容积、注射容积和当量注射容积等。 理论注射容积 式中 Vc---理论注射容易（cm3） Ds---螺杆直径（cm） S ---螺杆注射行程(cm) 实际机器在工作时是达不到该值，因为塑料在注射成型的整个过程中，随着温度和应力的变化，塑料的密度（体积）也随之发生相应的变化。 对于非结晶塑料密度变化约为7% 对于结晶塑料密度（LPE、PP、PA）的密度变化约为15% 因此塑料在温度下，其计量体积与室温和常压下的制品体积就存在差异，另外在注射时熔料在螺槽等处发生返流，所以机器的实际注射容量应为 式中V---机器实际注射容量（cm3） (---注射