混合机齿圈.doc

设备公司先进操作法审核表 单位：设备公司 填报日期：2008年10月22日 车 间 烧结检修站 工段 一 班组 钳工 操作方法 名 称 混合机大齿圈快速安装找正方法 总结人姓名 刘芝俊 出生年月 78、10 文化 程度 中专 政治 面目 党员 技术等级 中级 指导人员 姓 名 陈金洪 文化程度 本科 技术等级或 职 称 工程师 1．操作法概况及要领： 大齿圈是混合机传动装置中最关键部件之一，由于重负荷和连续运转的工作特性，对安装质量要求十分严格。大齿圈是由两个半齿轮组成，用对口螺丝连结在一起。为了优质、高效地完成大齿圈的安装、找正，必须制定科学合理的施工技术方案，从而优化工序，控制施工环节。方案中齿圈的精确找正使用了自主开发的计算机辅助应用程序，以提高工效和安装质量。 要领： 1．细化每一道安装工艺过程； 2．安装过程中重要的齿圈找正工作使用计算机辅助工程技术。 2．施后或近期操作实绩效果 结合计算机技术，高效率高质量地完成大型齿圈的更换或安装任务，避免现场测量、计算、调整过程的反复进行，降低重复无效劳动和无效作业时间。 2008年5月份3#烧结机系统年修，其中混合机大齿圈更换是关键节点，使用本技术方案保证了施工进度和安装质量。比计划工期缩短1天完成了检修任务，并且一次试车成功。 3、先进操作法的理论与技术论证（与国内外相比）： 单位 推荐 意见 签名（盖章）： 20 年 月 日 评 审 意 见 签名（盖章）： 20 年 月 日 公司 审批 意见 签名（盖章）： 20 年 月 日 备 注 设 备 公 司 混合机大齿圈快速安装找正方法 实施单位：烧结检修站 总结人：刘芝俊 中级 指导人：陈金洪 工程师 设备公司烧结站 二零零八年十月 混合机大齿圈的安装方法 大齿圈是混合机传动装置中最关键部件之一，由于重负荷和连续运转的工作特性，对安装质量要求十分严格。大齿圈是由两个半齿轮组成，用对口螺丝连结在一起。为了优质、高效地完成大齿圈的安装、找正，必须制定科学合理的施工技术方案，从而优化工序，控制施工环节。方案中齿圈的精确找正使用了自主开发的计算机辅助应用程序，以提高工效和安装质量。 １.施工工艺流程 齿圈类零件结构特殊，是环类零件和齿轮类零件的组合，由于环类零件结构容易变形，齿轮类零件自身安装要求高，调整难。而且环的变形对齿的调整测量又有很大的影响。加上大齿圈是由两个半齿圈组成，拼接又会对齿圈的圆度测量精度有影响。鉴于这些特殊情况，综合考虑施工条件，现有施工方法等因素的制约，制定如下施工工艺流程，逐步消减各种因素带来的尺寸误差，严格控制施工过程中产生新的不利因素，从而提高测量安装精度。 1）大齿圈更换施工工序： 以上每个数字代表一个施工步骤，具体施工步骤见流程图。 2）大齿圈更换施工工艺流程 序 工作内容 测量项目 技术要求 操 作 要 点 1 新齿圈预组装 间隙δ ≤0.04mm 间隙深度1 ≤50mm 间隙范围 ≤周长/5 2 新齿圈校正 圆度 测量圆周等分8点 3 旧齿圈拆除 原始数据 径向跳动量、端面跳动量 4 旧齿圈组装 位置一样叠放在新齿圈上 5 新齿圈配孔 按旧齿圈配孔 6 大齿圈粗找正 径向跳动 ≤5mm 使用钢直尺和塞尺初步测量 轴向跳动 ≤5mm 7 大齿圈精找正 径向跳动 ≤1.5mm 轴向跳动 ≤1.5mm 8 现场配铰孔 配一孔紧固一个铰制螺栓 9 配对齿轮安装 齿长接触 ≥70% 使用塞尺和涂色法检查 齿侧隙 1.1-1.4mm ２.关键技术 １）新齿圈预组装 将大齿圈清洗、加工并检查各参数尺寸完全符合要求后方可进入现场安装。安装前首先须进行齿圈预装，此环节非常关键，因为齿圈预装结束，进入下面安装步聚中就无法对齿圈进行校正了。 齿圈预装前，先搭设一水平组装平台。搭设好后，用行车分别将两个半齿圈放在平台上，并粗找水平，然后穿上对口连接螺栓（铰制螺栓）。齿圈对口处贴合要严密，结合面四周用０．０４ｍｍ塞尺检查，每边必须有４/５以上是紧密结合无间隙，其余部分塞入深度≤３０ｍｍ，接口处齿距误差 ≤０．２ｍｍ。 ２）新齿圈校正 圆周8等分测量圆度，对齿圈出现的椭圆及局部变形采用火焰加热（齿面不可加热），使其产生塑性变形。校正直至圆度误差达到图纸要求。 ３）大齿圈与筒体组装找正 ①组装 与齿圈预组装的要求一样，新齿圈进入现场拼接后必须重新检测相应项目，并调整达到要求。齿圈对口处贴合严密，结合面四周用０．０４ｍｍ塞尺检查，每边必须有４