生管流程--流程简述.doc

生管流程--流程简述生管流程?流程简述?生管 生管作业包括： 一、生产计划 二、进度编排 三、生产派工 四、进度追踪 五、生产回馈，扫描作业及报表制作 生管资讯系统架构图 务 单档 业订总 管讯统 生资 系 务 货 业出 材 料期 资材交 订 个生计 排三月产划 管统本 生系 基资 产度 生进 产制 生管 产效 生 绩 料 断 裁派 部 底派 部门 生 进 月产度 工 工 单 订基 组别 资 本料 资料 别能组产 设 单体 订型明 料度 底 进 生 进 周产度 定 细 量馈 产回 成派 型工 量馈 产回 量馈 产回 单 E 订 SIZ 明 车 生 进 针 周产 型生 进 成周产 模析 底 分 细 度 度 料踪 补追生管作业流程图发外包作业 生管作业程 一、新型体导入： 客户提前预告业务，业务汇总，分发各相关单位，生管查核其中 新型体的各项工程进，以作为进编排的准则。 1.查询《研发中心TECH总进表》，面板CFM时间以得知面板斩 刀完成时间。 2.查询TECH进表上底模CFM时间。 3.追踪查寻相关的配件：网板、铜模、射出模、套板、划线 模、压底模的完成时间。 4.试做材的配套追踪：查询相关材到厰时间，配套的是 否够试做要求的双。 5.新型体楦头的订购：按新型体的订单及各SIZE填写 《楦头订购申请单》，由研发中心确认，厰务主管核准交资材单 位订购，并追踪回厰。 6.斩刀试做：按研发中心《TECH总进表》，生管开补单或 派工单，并追踪各单位进，如有常，须知会研发中心，直到 斩刀试做完成为止。 生管作业程 二、面追踪： 面的采购分国外和国内，生管依据月订单和《月 进表》追踪资材面入库时期及完成况。 1.国外采购（进口材）根据《货柜明细表》核对入 况，并与资材相关负责人核对材的入库日期是否 符合进要求并以书面形式呈报上级主管。 2.国内采购材，材追踪员按《月进表》，《生产 进追踪表》与资材相关人员核对材进是否符合 进要求，否则反映给生管主管查核可否调整进或 要求资材采购提前进。 生管作业程 三、裁断派工： 生管依据《裁加月进表》，按进要求派工 给裁断，并追踪其按进完成。 四、针派工： 裁加备好后，由生管按《针月进表》派 工给针生产，并追踪其按进完成。 五、成型派工： 生管派工员按《成型月进表》提前查询配套 况、SIZE、楦头、成型副，按生产要求条 配派工并追踪成型补、尾。 生管作业程 、底部原材追踪 1.收到订单后，将SIZE明细、型体、颜色等资提供给厂商，预 订购原物并作产前安排。 2.将订单按同型体、同模具归，出其主要SIZE，逐一分析其 工作天和完成时间。 3.有新型体配色需提供物性标准和确认鞋给厂商打样，确认后 方可以产。 4.对照业务出货时间和成型生产进，因模具之回转无法满 足需求，则呈报上级是否追加模具，或与客人协商延期，做相应 调整。 5.结合出货时间以及面部生产进表与厂商拟定底进追踪 表，以此为依据对原物进管制和追踪。 6.以《底部进追踪表》为依据，实解各型体，各订单每日 材入库况是否正常并追踪底加生管及时将配套之材派工生 产。 主要作业概要 一、各单位需提供相关资给生管单位 1.1取得业务样品单，并接收内部络函客人的E-Mail与所有的生产信 息客人要求生管要优先生产麼麼时间完成出货都从业务处 解。 1.2企划用组需转入用资暂定版 有相关的变也需提供给 生管单位。 1.3抓取国内/外采购中的材交期并取得国内外 相关厂商预计之交期何时排船.何时结关何时空运之资讯。资材仓库 要提供材的点收及业务检验新材的结果以生管通知相关单位 生产。 1.4模具课要与底组充分结合依据底模之进抓取《底生产进 表》中RS、MD之完成日期底配件之完成日期底加工之完成日期何 时入库何时发与相关的 模具课要告之底组与生管木模完成 日第一次试模日第几次试模 模具何时入厂何时可以生产底组需 提供厂商生产况。 1.5抓取纸版组之纸版的时间改版时间面模完成日另斩刀完成日网 版完成日及斩刀网版铜模之修改完成日期需及时回馈给生管。 1.6抓取裁管单位针单位成型现场产能交接单资，及时回馈现场 产能。 主要作业概要 二、生管按各单位之资结合各单位之生产情况及 产能人机物排出《工程进表》与《___样品进 表》再结合此二份表单抓出 进派工作业 2.1派工单需抓取样品单各型体各型号之样品指根据指 、经验值及IE人均时产能分析出生产进生产派工。 经验值以过去生产相关的型体之报废 2.2各生产单位凭派工单去资材，生产单位在进生产 时可按派工单进核对材与用进生产。 2.3裁管到针，针到成型单位之交接以产能交接单 进。 2.4各单位之交接及时回馈，以新进资讯。 主要作业概要 三、外包作业 3.1因本单位技术或生产能足如:压模、 电绣，则需外包作业。外包材需在当天 发后的第