电解事故.doc

电解日常生产事故案例集 一、某厂螯合树脂塔A塔内底部过滤网中间破了个洞，导致树脂进入管道中，堆积在BS-160中，致使D-170液位上不去，当时他们也没想到树脂塔漏，只看到BS-160前后压力差很大，因怕跳车就打开了旁通，使大量的树脂进入D-170中，然后进入电解槽，堵塞了B、C两个槽子的进口管，造成跳车。所以大家以后注意点，不要也有类似情况出现。巡检时要查看BS-160前后压力降，其实往往这些细心的小动作很有用处，也很需要。而我厂A塔也出现过树脂丢失的现象，并且堵塞电解槽入口过滤器造成停车。中控人员以后要是发现FICA231开度逐渐变大，但是阳极液流量仍旧下降，以及现场人员发现阳极入口压力大于0.1Mpa时，此时应检查二级塔树脂高度。 二、某厂将备用真空泵进出口阀门关闭、气液分离器的氯水放空防止上冻，结果真空泵着火了！我厂也遇到类似情况，但是没有燃烧，而是泵内及分离器内严重腐蚀，有烧灼的痕迹，应该是温度过低造成氯内含水不足，达到与钛反应的程度。真空泵厂家建议对备用的泵进行置换，并且充入空压气或氮气，用来隔绝氯气。（注：是由于钛耐腐蚀性强，化学性质稳定，几乎不与任何物质反应，机械性能也相当优异。但唯独不能用于干氯气场合。在干氯气条件下，即使低温低于0度的条件下，氯气和钛金属也会发生剧烈的化学反应，生成四氯化: F3 V4 a e7 p/钛，四氯化钛再分解成二氯化钛，反应剧烈时出现钛金属燃烧现象。氯碱部门，以前呈出现过氯气换热器中的列管被燃烧掉的事故。比较奇妙的是当氯气中含水量高于0.5%时，两者根本不反应，钛材料表2 j- @ B1 M4 K7 B0 C现的相当稳定，这也是为什么钛料广泛应用于氯碱、氯酸盐、盐酸部门的原因） 三、关于树脂塔KV阀线圈烧坏事故：某厂前阵子连续下雨， KV161因为进水线圈烧坏，导致输出信号正常，反馈信号故障，导致盐水管道憋压到0.85MPa，KV161A/B/C的三个法兰垫片全部弹出。被迫全线停车。后进行防水处理，望兄弟企业引以为戒。我厂树脂塔虽然在室内，但是在平时用水冲洗管道、地面时应注意，避免类似事故发生。 四、关于PCV-216未保温联锁停车事故：由于某厂刚开车，有些仪表阀门未保温，结果在-5℃时，氯水在PCV-216压力变送器与总管接口处形成结晶，造成PCV-216显示假值，不能真实的说明总管氯气的压力，由于PCV-226串级，PDI-200仍在联锁范围内，未跳车。但实际电槽已经是大正、负压差，可能造成离子膜破裂，引起爆炸事故！; _) u7 i; y G# U9 ]* ?/ I! z中控人员做记录以及巡检画面时一定对比单槽与总管 单槽233与216、217的压力，对比单槽234与226、227的压力。 五、某公司连续发生了两起离子膜整流柜短路事故，离子膜系统停车。原因是整流柜内冷却水管裂开，造成短路烧毁电气元件。另外某公司也发生过整流柜短路事件， 3 f8 I1 Q- d# U原因是停车后整流柜内冷却水没有关闭，由于水温低造成整流柜内大量结露。幸好由于开车前发现及时才避免了事故。整流柜的冷却水一般都采用纯水，它是不导电的，即使水管爆裂，理论上讲不会造成短路，但由于管道里有杂质以及其他原因有时会造成短路。建议定期置换纯水，电导率一般控制在100μs以上。同时加强对设备的巡检，发现有结霜现象及时处理。 六、检修完毕，盲板没有抽出引起氯气泄露事故。某厂某年检修完毕，加装在电解氯气总管上的盲板（石棉板）忘了拆除，电解送电开车，电解室内（隔膜电解）出现正压，氯气外溢，而干燥这边没有氯气过来，调节氯压机也不行，短时间也没有查清原因，加上晚上开车，也看不清现场情况，最后被迫停车。分析原因是盲板没有拆除，查看现场后果然如此。这件事的经验是：由谁加装盲板就由谁拆除盲板。 a1 七、氯气水封缺水导致开车失败。某年检修完毕开车，送电后，氯气输送压力快速攀升，电解电流还很小，室内有氯气外溢，输送到盐酸的氯气纯度很低，无法点火，只能转漂液处理氯气，长时间也得不到改善，被迫停车，原因很简单，氯气水封没有水了，抽空气进入系统了。这件事的经验：检修完的检查与验收很重要。* o2 W5 R4 Q- s3 八、指挥不当引发的氯气泄露事故。某年停车检修，由于停车时抽空时间比较短，隔膜电解更换氯气支管，室内氯气味比较大，调度就直接命令开氯气泵抽空。可是，此时盐酸工序正拆开了氯气管道更换氯气阀门，这样一开，大量的氯气直接就撂倒了两个操作工，经全力抢救才拖出来。这个事的经验：检修时，调度如果没有足够高的素质就不要乱指挥，不要破坏已经定好的检修计划。4 v* ~( _; N+ I6 Z2 Y九、电解槽螺母的杯具：某次停车检修，当班电槽运行人员发现电槽拉不开了，不知道是怎么回事，到处请示领导，很多领导也到了现场，也没有办法解决