胶框模具设计要领.doc

设计图面的检查 第一阶段： 排位图完成之后，必须检查的六个项目(5分钟) 项目一：模穴数 项目二：图纸与图档的1:1 项目三：镜像 项目四：缩水 项目五：前后模叠合 项目六：产品外形偏公差 第二阶段： 图纸全部完成之后(15分钟) 项目一：线割的叠对(割错、割漏) 项目二：加工图的数据 项目三：入子加工图中心线的确认 项目四：铜公的方向识别 项目五：线割件数与顶针数量、高度、材料 时间观念 (一)接到工程正式图面第一时间要做的事： 在图纸上记下接到图纸的准确时间(精确到小时) ； 注：接图纸时间与确认收到电子档的时间为准 。 判断进胶方向和模具结构、备料、将备料送到仓库； 检查图纸的正确性,有问题及时反馈给工程； 导光板类模具的顶针排位,传给工程,以待确认。 (二)要有接到图后24小时之内可发线割的概念： 如果顶针排位仍在确认,可先发前模部分和铜公； 如线割前工程的电话通知要求暂停或变更,须在口头通知1小时之内,到生管处确认收到书面通知,否则可照发线割； 图纸较多时可根据师傅的备料状况来安排时间，一般而言，师傅备的是常规料，特殊料从备料到研磨好有2天时间。 胶框模具设计作业指导 审图： 正视图和背视图的叠合，对照外形各破孔部分； 找出产品的相同特征和不同特征，逻辑分类； 找出产品中最难成型的部位(胶位最薄处)为确立进胶提供依据。 评估： 确认模具主体结构； 确认模具进胶方式。 模具设计： 第一阶段：产品前后模排位图的完成(回检六项重点检查项目)； 第二阶段：慢走丝线割图的完成(回检与排位叠对)； 第三阶段：快走丝线割图的完成(回检快走丝检查项目)； 第四阶段：前后模全部加工图的完成(回检加工图的检查项目)。