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轴瓦脱胎 由于瓦底镗锡不好，乌金和瓦底脱开，小面积脱落，一般上瓦容易发生此故障，将脱胎点用盐酸处理后重新镗锡，在用气焊进行补焊乌金。我处理过两次，效果不错。 所谓脱胎就是轴瓦锡基合金与支撑合金的瓦块发生了分层现象检测方法有1.侵有油法将轴瓦跑在煤油中24小时取出后用手压轴瓦边缘无没有渗出则为无脱胎现象 2.用作色法 3.用超声波。 就是乌金和外面的衬瓦结合不紧.是因浇铸时乌金和衬瓦温度没掌握好 乌金脱胎后只要处理方法得当、工艺合理，是完全可以保证质量的。再有前面有师傅提到的，用盐酸和丙酮处理乌金表面。盐酸只能用来清除锈迹；丙酮是用来清除表面油迹的。再有用氧-乙炔焊接乌金瓦，只能用轻微碳化焰，否则乌金表面会出现黑迹，氧化焰则容易过烧氧化；补焊时应当稳、准、快。 是的，就是合金层和铜层脱开了，表现为着色探伤时发现有痕迹，并且是连续的，不连续的没有关系 轴瓦脱胎是指乌金和瓦壳脱开，主要原因是轴瓦浇铸前瓦底未清理干净，挂锡不良，或者是机组震动使轴瓦形成交变疲劳而脱落，主要存在于轴瓦的中分面瓦口结合边缘处，因此机组检修时，轴瓦脱胎等缺陷是轴瓦的必查项目之一，如果发生，则必须处理，以防止缺陷扩大造成机组轴瓦振动和温度升高乃至发生重大事故。 乌金和瓦胎脱开了，并不一定是掉块。检查时浸煤油，拿出擦拭干净挤按怀疑脱胎部位如有煤油渗出即为脱胎。安装时一般用煤油浸泡24小时的办法检查 又于在轴瓦浇注时候，瓦胎和乌金没有结合严密，或者浇注的质量不好，在瓦胎和乌金的结合部有间隙，如果将该瓦装入轴承，就会出现故障 一般情况下锅炉加药要加三种药：NH3，N2H4（联氨），Na3PO4. O??A X; d* D O1 ~# h) g8 `6 UNH3：调节PH值( t/ `; L8 S/ @- ANH3+H2O——NH4OH8 \/ ^??E+ a ^* p# ^% \$ P+ E5 n% LN2H4：化学除氧4 j0 G: x$ w( N) d3 B0 SN2H4+O2——N2+2H2O/ h1 u G7 T9 t( N9 ` ~2 g- c! r# @3 B??a5 G3 `3 `Na3PO4：除去锅炉内的金属离子，非碳酸盐硬度中的Ca2+、Mg离子发生反应4 k W. P! L- B3 T5 B. v6 O10Ca2++6PO43-+2OH-——Ca10(OH)2(PO4)6??E- s: D5 ^3 h; w! |0 c/ W通过排污除去（松软污泥 阻垢剂在水中有一定的有效期，随着时间的推移，阻垢剂的一些成分会发生水解、分解或其它化学作用，降低阻垢剂的作用，因此随着补充水，要加入阻垢剂，便是维护水中有效物浓度。; \9 z$ T??G l- F! N0 l阻垢剂：凡能控制产生泥垢和水垢的药剂称之为阻垢剂。8 o1 P H3 | k$ S# z: C阻垢机理：阻垢剂的官能团对水垢成分，阳离子具有螯合力，封锁阳离子，抑制其与阴离子的反应而防止结垢，同时，阻垢剂对晶核和晶 体的活性点有特殊吸附能力，抑制其生长，故只需投加较低浓度就能显示出效果。阻垢剂的这种化学计算当量作用，称为低限效应。$ f! R9 v: j7 w??b+ g6 h7 |无机垢的形成过程可分为下面3个步骤：( e- ~( Z3 C6 v% I? ? ● 形成过饱和溶液；9 L??y0 v- s F7 a6 a. k% f? ? ● 生成晶核； V+ P4 L4 u$ H- I2 s# x? ? ● 晶核成长，形成晶体。4 p% s! x% a6 @8 X? ? 这3个步骤中有一个遭到破坏，结垢过程即被减缓或抑制。阻垢剂的作用就是有效阻止这些步骤中的一个或几个，以达到阻垢目的。阻垢剂干扰晶体生长的机理有如下几种说法：2 w1 |# [/ \. a0 V7 @! `? ? 1．螯合增溶作用9 y4 M9 [9 E r4 h. o? ? 螯合增溶作用是指阻垢剂与水中Ca2＋、Mg2＋、Sr2＋、Ba2＋等高价金属离子络合成稳定的水溶性螯合物，使水中游离态钙、镁离子的浓度相应降低，这样就好像使CaCO3等物质的溶解度增大了，本来会析出溶液的CaCO3等物质实际上没有形成沉淀。- ]0 S# H??c1 f4 `? ? 所谓阈限效应阻垢是指只需向溶液中加入少量的阻垢剂，就能稳定溶液中大量的结垢离子，它们之间不存在严格的化学计量关系，当阻垢剂的量增至过大时，其稳定阻垢作用并无明显改进。; W( k- [+ v; c) F- X) P3 E7 ~? ? 0 ~; j$ M5 h8 Y7 U1 E l/ F? ? 2．晶格畸变作用: B2 T??`# D5 f- e? ? 晶体正常形成的过程是微粒子（离子、原子或分子）根据特定的晶格方式进行十分有规则的排列