重介自动测控系统说明书.doc

重介工艺参数自动测控系统 使 用 说 明 唐山国华科技有限公司 一、在线检测及控制的工艺参数 原煤合格介质密度、煤泥合格介质桶密度：由于介质密度直接影响精煤、中煤灰分，在选煤过程中，需控制介质密度并使介质密度稳定在某一给定值上，以保证选煤产品质量。介质密度由压差式密度计来检测。 合格介质悬浮液的磁性物含量：随着重介选煤过程的进行，介质悬浮液中煤泥含量不断变化。介质中的煤泥有两方面作用，一方面增加介质的稳定性，有利于原煤的分选；另一方面当煤泥含量过大时，介质的粘度增大，不利于原煤的分选。因此控制介质中的煤泥含量，使它在某一合理范围之内（由工艺人员依据原煤性质给出并在实践中调整）有重要意义，实践表明，入洗原煤煤泥含量高时，应多打分流，但考虑到煤泥介质桶容积、煤泥介质泵流量，在运行过程中保持高液位可满足工艺要求。装在合格介质管道的Φ100的旁路管道上的磁性物含量计测量合格介质中的磁性物含量，依据磁性物密度、煤泥密度、水密度、介质密度计算煤泥含量。 旋流器入口压力：在工艺环节调节正常以后，旋流器的入口压力稳定在一定值上（依旋流器的参数、原煤性质而选取），对保证产品质量有重要意义。当压力突然增大时，一般情况可以判断管路或旋流器有堵塞情况，应及时处理；当压力突然减小时，可以判断管路、旋流器有跑漏或液位过低情况，也应及时处理。旋流器入口压力由两个电接点压力传感器测量获得。 合格介质桶液位、煤泥介质桶液位：合格介质桶液位也是生产过程中的重要指标，生产过程中液位过高时（一般由加水加介引起），当停止生产时，管道和旋流器中的介质回流，引起介质桶溢流；当液位过低时，旋流器压力难以保证，影响生产正常运行。原煤合格介质桶液位由一台超声波液位计测量。煤泥介质桶液位在运行过程中保持高位运行，是由一台压差式液位计测量。 精煤弧型筛下分流箱分流开度：为控制介质煤泥含量在精煤筛下装两台电动角行程执行器，介质脱水、脱泥量由分流开度信号表示。分流开度信号由执行器本身提供。分流执行器的开、关控制信号由控制台提供。 精煤磁选机下分流箱分流开度：为控制煤泥介质桶密度，在精煤磁选机下装电动角行程执行器，回收精矿向煤泥介质的分流量由分流开度信号表示。 分流开度信号由执行器本身提供。分流执行器的开、关控制信号由控制台提供。实践表明，煤泥介质的密度一般小于合格介质密度0.05kg/L,回收的精煤泥灰分略高。 加水阀门开度：加水一体阀门控制泵前补水量，进而控制介质密度，加水量由加水开度信号表示。加水开度信号由一体阀门本身提供。加水阀门的开、关控制信号由控制台或计算机提供。 补水阀门开度：补水一体阀门控制合格介质桶上补水量，进而控制介质液位，补水量由补水开度信号表示。补水开度信号由一体阀门本身提供。补水阀门的开、关控制信号由控制台或计算机提供。 二、自动测控系统控制方案的实现 ① 合格介质密度的测量及控制控制方案： 由安装在合格介质上升管路上的密度计测量合格介质的密度，此值与给定密度值比较；A、当测量值大于给定值时，系统输出信号控制电动执行器正转，使加水碟阀的开度增大，从而增大了加水量，使密度下降到给定值。B、当测量值等于给定值时，电动执行器和加水碟阀的开度保持原位不动。C、当测量值小于给定值时，系统输出信号控制电动执行器反转，使加水碟阀的开度减小，从而减小了加水量，使密度上升到给定值。其中阀门开度的控制参数及阀门动作后等待的时间由控制调试人员依据实际情况调节。阀门控制设自动/手动两种控制方式。当手动时,由操作人员在控制面板上通过按钮控制加水阀的开度，改变加水量,从而调节介质密度；当自动时,计算机根据仿人工智能分段算法计算加水阀的动作时间,进而控制加水阀动作,实践表明使用该算法后,系统运行平稳，系统运行过程中,无论改变给定值、人工加介质或水、都不用人工参与控制密度,系统能很快调节正常(工艺系统工作正常)。因此使用该系统,只有密度控制系统发生故障或工艺有异常情况时使用手动控制。 ② 介质桶液位的测量及超限报警 合格介质桶液位对保证产品质量很重要的。在给料一定的条件下，若合格介质桶液位波动大，将会影响合格介质密度调整的稳定性，从而影响分选效果。当液位偏低时，介质密度、旋流器入口压力不易稳定；当液位偏高时，停车时介质桶有冒顶的危险。采用重介自动测控系统以后，介质的密度是稳定调节的过程，液位的变化应当是平稳的。如果介质桶液位超过设定的上下限，则计算机会给出灯光报警，提醒司机引起注意。当液位低于液位下限，应通知加介岗位添加介质；当液位高于液位上限，应当加大分流，使合格介质桶液位工作在液位上限以下，避免突然停泵介质一溢流。 ③ 旋流器入口压力的测量及超限报警 旋流器入口压力采用电接点压力传感器检测，生产时有压力上、下限报警功能，提醒操作人员分析、处理相关情况。 ④ 煤泥