生产部核心流程08-8-1.ppt

计划类生产计划管理流程 计划类生产计划管理流程 目的 通过生产计划的合理化制定，达到有序备料并计划生产的实施效果。 流程角色 主导部门：生产部/采购部 配合部门：销售部/商务部/客服部/技术部/开发部 流程说明 本流程主要通过产品需求信息的收集，结合产品已有库存与生产能力制定生产计划； 依据生产计划，参照物料已有库存与采购在途量及生产现场在制品数量，即时制定物料采购计划； 生产计划与物料采购计划的切实推动实施。 职责定义 生产部 跟进收集各部门对各类产品的需求信息，制定合理的生产计划并实施； 采购部 在生产计划发布后，即时制定对应的物料采购计划并实施，确保生产物料的即时供应； 销售部 依据一线营销队伍即时提报后续产品需求预测，整理发布每月出货计划； 商务部 依据已签订的供货合同，转化为客户订货通知单并即时下发； 客服部 依据售后退回的不合格产品型号数量，下发产品返修工单； 技术部/开发部 发行各类新产品的BOM表，提出新产品试制与小批量试产申请. 生产领(退)料流程 生产领(退)料流程说明 目的 为生产领料提供流程依据，保障领料活动顺畅进行。 流程角色 主导部门：生产部/采购部 配合部门：品管部/商务部 流程说明 生产部门开立对应工单的领料单； 生产与（采购部）仓管之间执行领料/发料； 针对非全检类物料在制程中生产自检的不合格类退换处理。 职责定义 生产部 严格依照工单开立对应的领料单领料并对生产自检的不合格物料跟进退换； 采购部 仓管组按单发料并配合对生产自检的不合格物料给予即时更换； 品管部 依据生产自检后的物料退换要求，进行责任方判定以确定不合格物料的处理对策； 商务部 依据已签订的供货合同，转化为客户订货通知单并即时有效下发. 生产过程管理流程 生产过程管理流程说明 目的 通过生产过程的管理，确保生产品质/交期/成本/安全方面的目标实现。 流程角色 主导部门：生产部 配合部门：商务部/客服部/技术部/品管部 流程说明 对生产全程进行控管，实行有序管理； 结果看得见，过程是关键； 管理目标追踪落实。 职责定义 生产部 按照产品作业指导书的工艺工序要求，组织调度生产资源落实领料/生产/入库过程管理； 品管部 对制程中的原物料与半成品加强制程检测，对入库前的制成品执行入库检测； 商务部 依据已签订的供货合同，转化为客户订货通知单并即时下发； 客服部 依据售后退回的不合格产品型号数量，下发产品返修工单； 技术部 发行各类产品的标准作业规范（SOP）与产品物料清单（BOM）及各类技术图纸/文件并监督生产落实执行 生产物料报废流程 生产物料报废流程说明 目的 为各类生产物料报废提供流程依据，保障报废活动顺畅进行。 流程角色 主导部门：生产部 配合部门：品管部/技术部/财务部 流程说明 提出待报废物料申请； 待报废物料的原因与责任判定； 报废物料的最终处置。 职责定义 生产部 即时提出不合格待报废物料的报废申请； 品管部 现场确认报废物料并预判报废的原因与责任； 技术部 现场确认报废物料并最终判定报废的原因与责任； 财务部 核准报废申请并对报废责任单位或人员的跟进落实. 采购部 信息采集 计划编制 计划实施 销售部 生产部 技术部 研发部 商务部 客服部 生产计划 编制 生产计划实施 结束 出货计划表 订货通知单 退货返修工单 小批量试产单 新产品试产单 成品库存报表 采购计划 流程 生产计划表 开始 商务部 依据 生产部 采购部 品管部 打印领料单 生产领料 投产中自检 合格否 生产过程 管理流程 责任方判定 供方责任？ 退料入库 生产物料 报废流程 否 是 否 是 领发料 投产 自检 退换料 订货通知单 生产计划表 原材料出库 流程 生产部 资源调度 生产展开 品管部 技术部 采购部 开始 品质控制 入库结案 下发技术 指导文件 生产资源调度 按工序工艺生产 生产过程记录 入库品质控制 制程品质控制 制成品送检 打包完工入库 生产工单结案 结束 生产领(退) 料流程 作业指导书 物料清单 技术图纸 抽检记录表 产品终检表 成品出 库流程 生产部 生产报废 判定 财务部 技术部 品管部 处置 生产过程 管理流程 制程报废产生 确认类型/数量 填写报废申请单 实物报废处置 报废否？ 预判原因/责任 判定原因/责任 核准报废申请 否 是 开始 物料报废单 物料报废单 物料报废单 物料报废单 结束 监督处理