塑料连接座的模具CADCAE.doc

《模具CAD/CAE技术及应用》 课程设计说明书 题目: 塑料连接座 的模具CAD/CAE 学生姓名： 学号： 班级： 指导老师: 扬州职业大学 机械工程学院 2010年6月 目录 第一章 设计题目及设计任务要求………………………………..1 1.1 塑件简介……………………………………………………………………………2 1.2 设计任务……………………………………………………………………………3 第二章 Pro/E在塑料注射模具设计中的应用…………………….4 第三章 moldflow功能简介………………………………………..5 第四章 塑件的三维几何建模……………………………………..6 4.1塑件的结构分析……………………………………………………………………6 4.2 建模步骤……………………………………………………………………………6 第五章 Pro/E中的注射模具设计……………………………….11 第六章moldflow的塑料成型模拟…………………………………21 6.1 塑件模型前处理……………………………………………………………………21 6.2 浇注系统的建立……………………………………………………………………22 6.3 冷却系统的建立………………………………………………...………………….23 6.4 分析结果……………………………………………………………………………24 第七章 课程设计总结………………………………………………31 第一章 设计题目及设计任务要求 1．1塑件简介 三维图 三视图 1.2 设计任务 主要内容：1、建立其CAD模型 2、进行模具设计 3、可以利用Moldflow软件的不同版本进行成型分析，得出至少以下4个结果： 结果1：最佳浇口位置图 结果2：研究两种不同浇注系统、冷却系统直径对翘曲变形的影响。 结果3：研究两种不同浇注系统和冷却系统直径、位置对收缩率的影响。 结果4：研究残余应力变形图 4、剪贴图片，撰写说明书。 第二章 Pro/E在塑料注射模具设计中的应用 1、创建模具模型 模具模型包括参照模型和工件两部分。模具模型的创建主要使通过装配参照模型来实现的。装配参照模型是指在已有相似或相同零件的情况下直接调用参照模型来实现模具模型创建。 2、设置收缩率 设置收缩可为模型上的部分或全部尺寸创建各向同性的比例收缩或收缩稀疏，实现对由于温度变化而带来的热胀冷缩所产生的体积差异的补偿。 3、创建分型面 分型面是一种曲面特征，其主要用途就是将工件分割成单独的元件。体积快没有质量的封闭曲面面组，也可以用来分割工件。 4、分割体积快 利用创建的分型面或体积快将工件分割成单独的体积快。 5、抽取模具元件 抽取模具元件的目的是生成模具元件，抽取完毕后的模具元件将成为功能完全的零件，可在零件模式下将其调出。 6、创建浇注系统和冷却系统 浇口、流道、水线是模具的重要组成部分，可以利用组件特征来创建浇注系统和冷却系统。 7、铸模 可以模拟生成一个铸件，系统将自动根据减去提取部分后工件中剩余的体积快来创建铸件。 8、仿真开模 通过定义模具打开步骤对每一步骤进行是否与静态零件相干涉的监测，必要时还要修改模具元件。可对开模过程进行模拟，观察各模具元件的相对空间位置。 第三章moldflow功能简介 3.1简介 这个产品为注塑制件设计及模具设计过程带来了革命性的变化。塑件顾问产品是最快最便捷的测试产品工艺性以及优化模具设计的工具。全面提高注塑制件与模具设计与制造水平从1978年以来，Moldflow致力于帮助注塑厂商提高其产品设计和生产质量。Moldflow的技术和服务提高了注塑产品的质量、缩短了开发周期、降低了生产成本。通过遍及全球的销售、技术支持和咨询网络，我们将“更快更好更便宜”的承诺带给了全球五十个国家的数千家企业。现在Moldflow已成为世界注塑CAE的技术领袖。所有Moldflow产品都是围绕着Moldflow的战略“进行广泛的注塑分析”。通过“进行广泛的注塑分析”将Moldflow积累的丰富注塑经验带进制件和模具设计，并将注塑分析与实际注塑机控制相联系，自动监控和调整注塑机参数。“进行广泛的注塑分析”使制件具有更好的工艺性、并优化模具设计、优化注塑机参数设置、提高制件生产质量的稳定性。mmns_mfg_mold模板，然后在该对话框中单击“确定”按钮。 3) 引入参照模型。 4)完成参照模型的导入 5）导入一摸两腔模型 6）设置收缩率为0.005 7）创建坯料。 8）在“名称”文本框中输入坯料名称wp 9）在系统弹出的“创建选项”对话框中，选中“创建特征”单