a10加工(7章现代技术)2011.ppt

计算机集成制造系统（CIMS） 经营管理信息系统、 工程设计自动化系统、 制造自动化系统 质量保证系统 这４个功能分系统 和 计算机网络系统 数据库管理系统 这两个支持分系统组成。见图。 理想的目标： 将涉及产品的全生命周期的所有活动纳入以计算机等多种技术为核心的控制过程中，实现高度自动化生产，适应市场千变万化的需求，企业最具竞争力，创造最大效益 JLBM-1系统 法兰盘应用JLBM-1分类编码系统举例。 在柔性制造系统中，物质系统、能量系统和信息系统三部分同时运行，各系统之间的关系如图。 * 以专用设备（组合机床）等为主的（自动）生产线其最大的特点是“刚性” 太强，“柔性”不足的生产线，不能完全适应现代产品设计和制造的要求 同时，二战后自动化技术和计算机技术的发展让人们看到了希望。 于是人们想到等否用计算机控制步进(伺服电机)，驱动机床的主轴 多品种、小批量，产品生命周期愈来愈短，更新换代愈来愈快 产品结（零件）构愈来愈复杂 ，普通机床和专用机床已经不能满足产品设计制造的要求 于是1952年MIT研究出了世界首台数控铣床 数控机床也称数字程序控制机床，是一种由数字量作为指令信息形式，通过电子计算机或专用电子计算装置控制的机床 ⑴点位控制系统 其特点是刀具在相对于机床工作台的位移过程中不进行切削。数控钻床、数控坐标镗床、数控冲床、数控测量机等都属于点位控制系统。 控制程序 数控装置 伺服系统 加工运动 （加工轴） 检测 信息反馈 ⑵直线控制系统 直线控制系统的特点是刀具相对机床工作台的运动按平行于坐标轴的方向移动，并以给定的进给速度进行切削。 数控车床、数控磨床等均属于直线控制系统。 若将点位控制与直线控制系统结合在一起就成为点位/直线控制系统，数控镗铣床即属于这种控制系统 ⑶连续控制系统 又称轮廓控制系统，其特点是能对两个或两个以上坐标方向的运动同时进行连续控制，它要控制每一个坐标的位置，其运动轨迹必须满足工件的曲线表面要求。 X、Y、Z A、B、C 各轴 加工中心（MC）：自动换刀装置包括一定容量（几十把）刀具的回转刀具库和用于自动换刀的机械手。加工中机床数控装置能控制ATC按照加工程序自动地更换刀具，实现多工序的连续加工。因此，加工中心也称为自动换刀数控机床。 1、镗铣类加工中心：集中了钻床、铣床和镗床的功能，主要用于加工箱体类零件，如变速箱、气缸体、气缸盖等。 2、车削加工中心：主要用于加工回转体类零件。除数控车的功能外，还增加了动力刀具功能和C轴位控制功能。使车削加工中心能够在工件外径上铣削（铣六方铣螺旋槽等），并能横向钻孔。 数控机床： 一般情况下，加工时只有一把刀具（停机后人工换刀），因此只能加工一个零件的一个工序 加工中心：可以实现一个零件多个或全部工序加工（工序集中） 增加刀库和自动换刀装置 ⑴工序自动化程度高 ⑵对加工对象的适应性强（柔性大） ⑶生产效率高 ⑷加工精度高、质量稳定 数控机床： 一般情况下，加工时只有一把刀具（停机后人工换刀），因此只能加工一个零件的一个工序 加工中心：可以实现一个零件多个或全部工序加工（工序集中） 增加刀库和自动换刀装置 托盘输送装置或工业机器人） 成组技术 柔性生产单元：单元计算机进行控制和管理，可以实现不停机转换品种连续生产。 在柔性制造系统中，成组技术、数控技术、计算机技术和自动检测与控制技术得到了综合运用。 以成组技术为核心的对零件分类编组的功能； 以计算机为核心的编排作业计划的智能功能； 以加工中心为核心的自动换刀、换工件的加工功能； 以托盘和运输系统为核心的工件存放与运输功能(物流)； 以各种自动检测装置为核心的自动测量、定位与质保功能。 使得柔性制造系统在技术与经济方面都具有充分的柔性。 多个柔性生产单元组成柔性生产系统 返回 返回 返回 返回 *