砌体工程作业设计.doc

目 录 1 编制依据和编制说明 ２ 1.1编制依据 ２ 1.2编制说明 ２ 2 砌体施工 ２ 2.1材料要求 ２ 2.2主要施工方法 ２ 3 质量保证措施 ４ 4 安全保证措施 ６ 1 编制依据和编制说明 1.1编制依据 1.1.1施工组织设计总体工序安排。 1.1.2施工现场实际情况。 1.1.3现行的有关国家规范、标准、规程等。 1.2编制说明 本工程三层主体结构以及防潮层以下砌体现已施工完，根据施工流程安排，目前将进行砌体工程施工（现主要进行主体结构砌体施工）。本工程内外填充墙厚度为200mm，均采用600×300×200密度级别为B05的加气砼块M5混合砂浆砌筑。 2 砌体施工 施工顺序为：测量放线――处理墙体拉结筋――砌块组砌――砌筑施工――构造柱施工（水平拉梁施工） 2.1材料要求 1）加气砼块应具有出厂合格证，并按规范要求现场取样做抗压试验，试验结果达到要求方可投入使用。卸载砌块时，严禁翻斗倾卸或任意丢、掷、抛、摔等，防止破坏加气块的完整，从而影响其性能。 2）砌筑砂浆用水泥要求有出厂合格证，并取样送检，符合规范和施工要求才能使用。 3）混合砂浆应按照规范要求现场取样做砂浆抗压试验，试验结果达到要求方可使用，并且砂浆在施工调配过程中要严格按照配合比下料。 2.2主要施工方法 1）放线 外墙放线应由楼层顶吊通线，根据吊线弹出外墙的内边线和窗洞边线，保证外墙处于同一立面和窗洞位置的同一。 内墙放线应在楼板面弹出墙体边线和门洞线。 标高控制采用在框架柱上弹出50cm水平控制线进行标高引测控制。 2）拉结筋处理 砌体填充墙与框架柱的拉结采用环氧树脂植筋Φ6.5，钻孔直径为“d＋2mm”，植筋深度15d，每二皮加气砼块的上皮位设一道，在三层转角处每两皮砌块还应设置一道“┑”型拉结筋，长度不小于墙长的1／5或700mm。拉结筋的抗拉（拔）强度要满足结构设计要求。 3）构造柱及拉梁 按设计和规范要求，当墙长大于5m时，在砌体填充墙中段设置构造柱，当墙高大于4m时，在墙中部或门洞上部设拉梁。构造柱及拉梁（过梁）的混凝土强度等级为C20，按设计要求配筋。 4）砌块组砌 平面排块：砌筑前在平面位置处应先排砖，将加气块沿轴线方向，在两框架柱或构造柱之间，干摆砌块，调整好缝隙（注意门洞口及构造柱处的处理），排到墙的两端时，排不了整块时，将加气块锯割，但长度不能少于整块长度的1/3。切割砌块时应用专用刀锯，不得用斧或瓦刀任意砍劈。 立面排块：根据层高（遇梁处减去梁的高度）在立面方向上排砖，确定砖块的层数。应注意当墙高度超过4m时，排层应考虑墙高中部设置的通长钢筋砼水平梁的存在。在外墙砌筑时，立面排砖还应根据弹线确定窗洞的高度及位置。 5）砌筑要点 砌筑前一天应将加气砼块浇水湿润，同时也应湿润加气块的墙基，确保加气块与墙基的可靠粘结。为防止墙体底部渗水，在墙底应先砌高度不小于240mm蒸压粉煤灰砖（平铺定为四层，±0.00以下的墙体采用标准红砖砌筑），砌筑砌块时根据排好的块数进行。砂浆铺置时一次铺灰长度不能超过300～500mm，砂浆稠度以50～70mm为宜。水平灰缝厚度不大于15mm，立缝宽度不大于20mm。最后一层砌块与梁（板）接触处，用蒸压粉煤灰砖斜砌（60°）。顶部斜砖待下部砌体沉实后（5天左右）砌筑，逐块敲紧砌实，砂浆满填，或者待加气块砌至梁（板）底时，在砌块与梁（板）底的接触面上抹一道粘结砂浆，每砌一块用小木楔顶牢一块，再用粘结砂浆抹严抹平。墙体的临时间断处最好留在洞口侧边，无洞口处留搓应砌成斜搓，不得留直搓。 在加气块砌至设计为木门窗洞口时，每边应混砌夹有木砖的蒸压粉煤灰砖。木砖的位置一般为“上三下四中间均分”，即上边的木砖放在过梁下３层蒸压粉煤灰砖的地方，下边那块木砖放在距楼板４层粉煤灰砖的地方，中间的木砖等距离均分。洞口高2m以下时，每边加三块木砖，超过2m时，每边加四块木砖。木砖长同墙厚，厚度为5～6cm，外边大里边小，并且应横着木纹方向放置。木砖在安放前应做好防腐处理。木砖放好后，缝隙用水泥砂浆灌满。 对砖墙内的门洞、窗洞或设备留孔，其洞顶均设置钢筋砼过梁。洞宽1.5m以下的过梁在现场预制，放预置过梁时，在门窗口两侧墙上口梁支座处应砌四层蒸压粉煤灰砖。洞宽大于1.5m的过梁在洞口处的墙砌至过梁底标高时，按设计要求绑扎钢筋，支设模板，浇筑过梁砼。 在砌筑砖墙时，应预先留出构造柱的位置，构造柱位置留马牙槎，采用先退后进的方法。每一马牙槎高度为30cm（即加气块一块高）,宽度6cm。构造柱待钢筋绑扎成型，两侧模安装完毕后，由一侧留孔入砼浇捣,构造柱顶部最后用细石砼塞实。在浇筑砼之前，应先将与之接触的原砼面打毛处理。 3 质量保证措施 1）本工程砌体施工质量控制等级按A级控制。 2）砌筑砂浆用砂采用中砂，并