大理石车间质量检验标准.doc

开料工序质量检验标准 严格按订单要求选料； 外形尺寸必须与订单相符，长宽尺寸允许误差小于正负3mm，对角线允许误差小于2mm，边直度允许误差小于1mm且无刀尾； 所有产品必须配套生产，并编号标识清楚，分类堆放整齐； 拼接板整套产品所有组件厚薄度误差必须小于1.5mm（透光板拼杂花板复合板因特殊原因，误差最大不能超过5mm，开料必须配套，厚薄分开配）； 所有拼接板必须花纹对称，颜色一致，弧形板等异形板拼接角度一定要准确； 所有拼接缝必须小于1mm； 不允许有大于直径2cm的崩边缺口。 2011年6月13日 鑫鸿宇石材有限公司 压板工序质量检验标准 粘接面板打磨平整，网布、粉尘清理干净，完全烘干； 严格按照标准比例调配油灰并搅拌均匀，调色准确； 粘接面刷油应均匀，确保无空洞，杜绝浪费，如有空洞则属不合格品，由压板工序负责返工处理，不能返工则属压板工序报废； 压板压力必须均匀，避免压裂，如有压裂，能处理好则属不合格品，不能处理则属压板工序报废. 2011年6月13日 鑫鸿宇石材有限公司 分切工序质量检验标准 厚薄度误差应小于正负1.5mm； 平整度误差1m见方内应小于2mm； 如有破穿，直径小于20cm且可点色处理的属不合格品，直径大于20cm则属分切工序报废. 2011年6月13日 鑫鸿宇石材有限公司 拼粘工序质量检验标准 领料配套完整，对色准确； 所有粘接面必须完全烘干，粉尘、网布清理干净； 所有粘接缝必须整齐密缝，拼接缝内杂物必须清理干净彻底，缝隙必须小于1mm，大于1mm的属不合格品，由拼粘工负责返工处理； 直径大于2cm的孔洞或宽度大于1cm的缝隙必须用石头填补，小于则可用油灰填补； 油灰必须严格按照标准比例调配并搅拌均匀； 所有缝隙、孔洞必须填满油灰； 背面平整光滑，多余油灰必须清理干净，拼粘时如发现不平必须打磨平整再刷网刷油，否则流入下工序则由拼粘工负责返工处理且属不合格品； 所有加固用的钢条、钢管不允许高出加边条，否则属拼粘工序不合格品. 2011年6月13日 鑫鸿宇石材有限公司 磨台工序质量检验标准 面板平整度误差小于1.5mm，超出1.5mm属不合格品，由磨台工负责返工处理； 面板无网印，无粗磨痕； 不允许磨穿，磨穿直径10cm以下且可点色处理的属不合格品，直径超出10cm的属磨台工报废； 磨台时应垫平垫实，不允许磨断或磨裂，能维修的属不合格品且由磨台工负责维修，不能维修的属磨台工报废. 2011年6月13日 鑫鸿宇石材有限公司 干磨工序质量检验标准 检查上道工序产品质量，外形尺寸允许误差应小于正负3mm，正反面平整度允许误差应小于正负1mm； 挑补色差到位，配料无色差，崩边、缺角修补到位，油灰调色到位，1cm内超出2个直径3mm的崩边、缺角属不合格品，由干磨工返工处理，长度30cm以内色线及直径5cm以内灰疤、黑疤由干磨挖补，超出此范围则由专人挖补； 边顺直，倒边大小均匀，角位、弧度对称均匀，自然流畅，允许误差小于正负1mm； 板面无网印，无粗砂痕，表面平滑； 底面补平，无油粒、灰疤，无铲油黑印，打磨平整光滑； 无缝洞，无断痕，无水缝，缝洞水缝必须修补，边断痕必须加钢条； 背面修补打磨完成后应先自检，经质检员验收合格后方可翻至正面，全部完成后经质检验收合格后才能移至烘房外。 2011年6月13日 鑫鸿宇石材有限公司 扫油工序质量检验标准 所有产品必须完全烘干才能进入油房扫油，经测试未完全烘干的必须重新烘干； 染色、擦色统一、均匀、无白花，长期稳定； 点色修色自然，与周边无明显差异； 面平整，无污点，无气泡，无针眼，无起层，如有上述情况必须挖补返工； 油够，油层平滑，周边到位，中途无流油； 崩边、缺口修补到位，直径2mm以上的必须修补； 分色清晰，线条粘贴平直； 底部周边油粒打磨平整、整洁，崩边缺口修补到位. 2011年6月13日 鑫鸿宇石材有限公司 包装工序质量检验标准 木框尺寸与台面相符，不能太大以免台面松动，内角90度、斜衬45度准确； 板面及四周擦拭干净、整洁； 纸板、泡沫、毛毯干净整洁； 台面背面整洁，上螺丝时不允许木头破裂，且螺丝不能外露超过2mm； 木框与台面应压紧，确保产品在运输过程中的安全； 包装箱外应标注清楚产品名称、规格、型号以及生产日期，且必须与箱内实物完全相符.