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大型设备管理制度
(一)操作使用管理制度
1.大型设备司组人员必须持证上岗。
2.新设备使用前,要经集团公司和矿验收。经矿职业技能学校培训操作人员,使用单位编写操作规程后,方可使用。
3.司机及检修人员要严格执行岗位责任制,遵守安全操作规程和交接班制度。
4.维护人员岗位责任是:
(1)熟悉所维护设备的原理性能,按规定时间和内容对设备巡回检查。
(2)要及时处理司机检查汇报的问题,若无法处理的问题,要立即向有关领导汇报请示。
(3)严格执行有关维修操作规程和各项制度,不得随意改变,如因调整或检修需要改变时,要经有关领导和部门批准。
(4)下班前要将设备运转情况,检查中发现的问题进行记录,并向接班人员交代清楚。
(5)负责领取本班维修所需的配件及材料。
5.大型设备司机要遵守以下制度:
(1)司机要经过专业培训,且政治可靠、身体健康和工作负责。
(2)司机人员必须固定,改变工种或调离原工作岗位时,要经机电管理部同意并由机电矿长批准。
(3)大型设备司机,出轮休人员外,要设一定比例的备用司机,备用司机平时可参与维修工作,若正式司机缺勤时,由备用司机担任。
(4)对不称职的司机,由机电管理部提出意见,工资科重新配备调整。
6.所有大型设备的转动外露部分,如联轴器传动链、传动带、齿轮等防护装置必须齐全。
7.对提升设备的安全保护装置、制动装置、钢丝绳及主扇风机的反风装置,要根据有关规定定期试验、鉴定和调整。发现问题及时处理。未处理前,不得使用。
8.运转中的主要大型设备,如提升绞车、主排水泵、主扇司机、压风机等,要进行定期的效能测定,如发现较元铭牌出力时,要及时进行调整或检修。
9.严禁设备超负荷运转,如因超负荷运转而造成事故,责任人要承担全部责任。经技术鉴定,设备确有潜力,拟超过其铭牌出力时,属矿井重要设备项目要保集团公司有关部门和领导批准。
10.大型设备安全保护装置,要严格按照《煤矿安全规程》规定进行定期测定。
11.发生重大事故时,立即向上级领导和部门汇报。
12.矿井主要提升设备必须保证检修时间。日检三次,每次检查时间为60分钟,月检和大、中、小修应安排在停产检修日进行。
13.大型设备停产检修,要集中力量排除重大问题。检修前,要做好停风、停电、停水、停运等方面的具体工作安排。
14.设备超过规定使用年限,并损坏严重和遇到灾害时,修复费用若超过原值80%,可申请报废。
(二)保护装置试验制度
1.所有保护装置要按规定周期进行效验和试验,并将结果填写在记录簿内。
2.对保护装置要根据图表认真细致检修,其零部件必须完好,对不合格的要及时处理,更换与保护装置有关且直接影响保护装置性能的零配件,要重新校验和试验,方可安装。
3.任何人不准甩掉保护,严禁绞车在无保护情况下运行,特殊情况要经机电副总批准,并有相关的安全措施方可进行。
4.司机发现保护装置不灵敏或没有按期试验,拒绝开车。
(三)维修保养制度
大型设备维修必须遵守下列规定:
半年:
1.清扫机体、外表及罩盖。
2.检查各部螺钉、螺栓紧固情况,定子和转子组外表有无破损,定子绕组的绑扎和转子绕组的绑扎是否牢固,定子和转子的槽楔有无活动现象。
3.检查轴孔磨损情况。
4.检查碳刷磨损情况。
5.测定电机三相电流及定子和转子的绝缘电阻和吸收比。
6.测定定子和转子间隙。
7.检查调整电机保护装置和接地装置。
一年:
1.分解清扫电机。
2.更换已损坏的引出线和绝缘套管,对绕组进行绝缘处理,并检查各焊接头。
3.测量调整电机定子和转子间隙。
4.检查定子和转子铁芯有无损伤。
5.测量三相空载电流及工作电流。
(四)大型设备润滑制度
1.熟悉各部位的润滑作用及性能,了解掌握润滑情况。
2.按照图表进行润滑。
3.设备润滑坚持“五定制”即定员、定点、定质、定量、定期。
4.认真填写润滑记录。
5.设备日常运行要注意观察是否漏油,发现后及时处理并填写记录。
大型队
一、大型队工作职责
(一)负责2m以上提升绞车、2.8m以上主扇风机、100m3以上压风机和井下中央主排水泵的安全运行及日常维修工作。
(二)负责主扇风机、压风机的大、中、小修技术改造,严格执行日检、周检、旬检和月检图表,提高维修质量,标准各种保护装置动作灵敏,安全可靠。
(三)严格执行提升绞车(包括井筒设备、罐道、罐道梁、提升容器、安全门、井架及装卸载设备)的日检、周检、旬检和月检图表,并编制月度大型设备配件计划。
(四)执行主排水泵四检图表,搞好压风管路日常的检查维护和保养。
(五)建立健全大型设备技术档案,搞好设备的技术测定和技术数据的收集整理工作。
(六)负责提供节假日检修项目,并搞好设备日常的检查、维护和保养工作。
二、党支部书记岗位责任制
(一)定期召集支委会和党员大会,传达贯彻党的各项方针政策和上级党组织的决议、决
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