宁波朗迪通风设备有限公司新产品开发流程.doc

宁波朗迪通风设备有限公司 新产品开发流程 目的 公司新产品开发过程各部门各担其责、明确分工、充分配合，保证产品开发能及时保质保量完成，以服从于市场，服务于生产。 新产品技术输入流程 2．1 销售部与技术部接口，相互间加强沟通，动态掌握市场信息。 2．2销售部任务,以书面方式输入至技术部，技术总工确认，技术部文员建档。 2.3技术部技术主管与客户技术部门就产品技术信息充分沟通，确定新产品技术信息准确性与完整性。 2．4技术部技术主管将销售输入信息如图纸、客户产品样品、电子邮件、传真、口头通知，以及与客户沟通的信息建立新产品档案。 2.5根据销售部新产品信息输入单要求，客户需要产品报价与模具报价，技术主管对新产品分析，向财务部提供产品报价信息（产品结构明细与下料尺寸）；与朗迪模具公司分析，向财务部提供模具报价。 2.6销售部与客户签订合作协议后，新产品正式立项，技术主管制定项目开发计划书（含产品性能、结构要求，并注明特殊要求，以及进度计划表），技术总工或总经理批准后施行。 新产品设计流程 3.1技术部按新产品立项报告，结合生产工艺要求进行产品设计，出具完整产品明细和图纸。 3.2产品设计时与销售部或客户保持充分交流，以保证新产品设计符合客户要求。 3.3按新产品进度计划表完成新产品设计文件。 3.4技术主管将需新开发模具的设计文件交朗迪模具公司分析报价，双方确认后，编制模具定单，与朗迪模具公司签定合同。签署后的模具定单在技术部文员处存档，技术部文员同时发管理部和财务部备档。 3.5模具制作过程中，技术主管跟踪进度，对需调整部分，及时更改文件，保持模具与设计文件的一致性。 3.6技术主管与生产部工艺对新产品进行分析，确定需新增加制作的工装夹具，技术主管或生产部工艺出具图纸，跟踪制作工装夹具进度，保持与模具开发时间的同步性。 3.7技术主管与采购部排查通用外协件，并确认新制外协件，并跟踪外协件进度，保证模具试模时产品零部件的完整性。品质部检验，对合格外协件，填写样件认定单，技术主管认定并在合格外协件上签字封样，技术部存档。 3.8编制新产品工艺流程与工艺文件。 3.9技术主管通知新产品试模时间，生产部安排试模，品质部、生产部工艺、模具公司人员现场参加，技术主管根据试模情况，如合格以及产品整体试装合格，则确定小批试制以及模具正式评审；如不合格，汇总形成书面模具整改方案，由模具公司修正模具,直至试模样件符合图纸要求。 3.10技术主管牵头制作新产品样机。 3.11品质部针对新产品特殊项以及客户使用环境进行相应的可靠性试验，出具实验报告，技术主管根据实验情况认定或改进产品。 3.12新产品样机评审合格后，由生产部工艺牵头组织模具小批试制（新模具试模合格后，10天内完成小批试制），同时生产工艺与工艺文件再完善完成。 3.13新产品导入生产，进行批量化制作。 模具任务流程 4．1 技术部根据新产品设计流程，安排开模时，与生产工艺、模具公司进行工艺沟通，分析产品，达成一致意见，填写《模具定单》，明确零件名称、零件图号、模具编号、模具寿命，特殊要求以及交货时间。 4．2经技术总工审核，总经理批准后，即可投入模具制造。《模具定单》作为模具评审与验收依据。 4．3 模具制造阶段，模具公司应对模具的生产可靠性、可使用性负责，首先自查、修正模具，保证试模产品符合图纸要求。 4．5样品认定合格后，生产部工艺牵头组织小批量试产（注：小批量根据产品特点与用户需求确定具体数量；模具评审与验收数量，原则上刀口落料模产品连续生产小批量不少于500，成型模产品连续生产小批量不少于50。），模具生产公司需派技术员协助，在小批量试产过程中组织模具的评审与验收。 外协件交样流程 5．1技术主管以图纸或书面通知形式提出需求，采供部安排外协厂加工，并确定交样时间。 5．2 采供部按时间提供6套符合图纸要求的样件给技术主管。 5．3 技术主管接收后，通知品质部检查和测试零件合格性，不符合要求的，采购部根据要求重新安排交样。 5．4 符合图纸样件，封样同时填写《样件认定单》。 5．5《样件认定单》由技术存档，发放品质与采购，作为检验与采购依据。 附件1：新产品开发流程 附件2：模具任务流程 附件3：外协件交样流程 模具公司 销售 销售 技术存档，发品质、采购 品质部按要求进行样品认定，出具样品认定单 技术主管提出样品认定要求 不合格 合格，试装样品 技术部以图纸或书面形式提出需求交采购 采购部按要求提供6套样件 技术主管负责组织检查与测试样件 小批生产，同时进行模具验证、评审 模具生产公司制造、试模、修正 试模打样，品质检验，技术主管认定 新产品样机评审后调整模具，保证能批量生产。 技术、工艺、模具进行定单评审 技术部下达模具生产定单 技术总工审核 总经理批准 技术 生产 生产