家具企业如何实施6S.doc

背景知识： 1 6S概述 6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全 (SAFETY)六个项目，这六个词在日语中罗马拼音的第一个字母是“S”，所以简称6S。根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“6S” 、“7S”；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S”。但是万变不离其宗，所谓7S、10S都里5S的衍生物。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展；到了1986年，日本的5S著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 对于中国家具企业，尤其是办公家具企业，5S一点都不陌生。至少十年前的车间里都有了关于5S的标语，相应的培训，很多企业也参加了，不少管理者，也能流利地回答出5S、6S，甚至是7S的内容，但到底他们能给企业带来什么并不是很清楚；即使清楚，将5S真正落实到企业的却寥寥无几，多半的企业都是蜻蜓点水地搞过运动，但很快如风般过去了。这样反映出中国的一种文化就是追求形式，而不重视行动。说的多，做得少。日本和德国，说的少，做得多。因此，他们走在了我们的前面。 因此，要切实实施6S，并能让6S发挥出其神奇的力量，就必须摒弃这种形式主义，把6S落实到每一个管理细节，并一样样实施，并不断提高它的目标。做到这些的前提是，企业领导必须充分认识6S对于企业存亡，企业发展，企业竞争力的重要性。 2 6S的定义、目的与原则 2.1 6S的定义和目的 1S—整理：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西，一切都不放置，目的是将“空间”腾出来，成为创造价值的空间。 2S—整顿：要的东西依规定定位、摆放整齐，明确标识。目的是不浪费“时间”找东西。 3S—清扫：清除工作现场内的脏污，并防止污染的发生；目的是消除“脏污”，保持工作场所干净、明亮。 4S—清洁：将上述3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果；目的是通过制度化来维持成果。 5S—素养：人人依规定行事，养成良好的习惯；目的是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。 6S—安全：人身不受伤害，环境没有危险；目的是创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。 2.2 6S实施的原则与理念 6S实施的原则：自己动手原则；持之以恒的原则；规范和高效原则。实施的理念是：创新的希望要大，改善的事情要小；小改善积少成多，现场就会发生大变化；能坚持把平凡的事情做好就是不平凡。一个打磨的模具设计，一个工作台的改善；一个涂胶方法的改善；一个安装的工装设计；压刨除尘罩的设计；一个操作者的座椅改善；出台拖板管理的方法；钻头刀具的工具箱分类与标示；封边带的架子设计与封边带的整理整顿等，都能让某一个个在企业天天重复的浪费被消灭掉，一个污染源被解除，工人的舒适度增加，生产效率得到大幅度提高……。 千万不要忽视那些不以为然的地方，正是那些被我们麻木的眼睛过滤掉的小地方，小事情，小缺陷，造成了家具企业无数个大浪费，大缺陷，大问题。积少成多，企业利润在企业内部就被吞噬了大部分。 例如，举一个家具厂根本不会有人在乎的例子，人在不负重的情况下，从站立姿势蹲下去再起来，大概是4秒钟，每个人每天多10次这样的动作，就是40秒；200人的企业，一天就是8000秒，折合2.2小时，每小时按照8元的人工价格计算，就是17.6元；一个月就是493元人民币（按照每月28天计算），那么一年就是5913元。但是，在家具企业，这样的浪费比比皆是，更加巨大的浪费也是不计其数。因此，做好6S，挖掘企业利润的空间是可观的，无限的，巨大的。 3 6S的作用 6S是支撑精益生产成功实施的必要条件。它并不仅仅是为了让企业看起来窗明几净，井然有序，更重要的是，6S是成本的节约家；安全的守护神；标准化的推动者；产品的最佳推销者；满意现场的造就者。其具体的作用有以下几点： 3.1 提高品质 通