家具生产过程质量控制程序.doc

家具生产过程质量控制程序家具产品质量管理控制程序 1、目的 对影响产品过程质量的主要因素或环节处于受控状态，确保生产出合格的产品，满足客户的需要。 2、适用范围 适用于公司产品从原材料采购、加工、包装、入库、发货等生产全过程、各工序的质量检验与控制。 3、部门职责： 3.1 厂部 3.1.1 依据销售订单及生产能力情况，安排厂部及各车间每月生产计划； 3.1.2 半产品和产品的管理，原、辅材料的进、出管理以及库存的分 析与控制。 3.2? 车间主任 3.2.1 车间主任策划并确定生产资源、组织、协调、指导生产部门人 员有序照章生产； 3.2.2 协调部门内部以及与其它部门的关系，确保生产计划能保质保 量完成。 3.3工段长 3.3.1按计划与有关技术文件组织生产 3.3.2指导、控制工段内生产活动，协调内部关系以及与其他工段的关系 3.3.3工装模具、机器设备的保养。 3.3.4重点关注作业质量改善，及时反馈生产过程中的问题到相关部门，并协助处理；跟进物料上线使用情况并处理制程反馈物料问题。 3.4 品管部 3.4.1协助生产流程安排，进行必要的现场操作指导和过程质量控制； 3.4.2编制生产质量标准和工艺指导文件； 3.4.3现场工艺管理，分析、解决生产过程中的质量问题。 3.4.4按规定对生产物料、半成品、成品实施检验或试验，对验证和确认的产品质量负责； 3.4.5负责不合格品的处理、质量稽核及其质量状况统计分析； 3.4.5制定标准工时、标准工序及工艺路线； 3.4.6负责检验、测量和试验设备的校验、维修和控制 3．5 采购部 3.5.1参与并执行采购计划，对采购原、辅材料的及时性、配套率和外在质量负责。 4.1 原物料质量检验 4.1.1原物料进入仓库前，仓管员应依据“资材管理办法”的规定办? 理? 收料并通知IQC品检员，IQC品检员接获通知的3小时内，依原物料质量标准及检验规范完成检验。 4.1.2“材料验收单”一式五联检验完成后，第一联送采购，核对无误后送会计整理付款，第二联会计存，第三联料库，第四联质量管理存，第五联送保税。且每次把检验结果记录于“供应厂商质量记录卡”，并每月根据原物料品名规格类别的结果统计于“供应商质量统计表”及每月评核供应商的行分于“供应商的评价表”，提供采购作为选择对抗厂商的参考资料。 5.1制造前质量条件复查 5.1.1生产订单的审核(新客户、新流程、特殊产品),各部门收到“生产订单”后，应于一日内完成审核。5.1.2“生产订单”的审核??? 1、产品要求是否符合公司制造规范。??? 2、产品颜色。??? 3、各项质量要求是否明确，并符合本公司的质量规范，如有特殊质?? 量要求是否可接受，是否需要先确认再确定产量。 ????4、包装方式是否符合本公司的包装规范，客户要求的特殊包装方式可否接受。??? 5、是否使用特殊的原物料 (二)订单审核后的处理 1、新开发产品、尺寸外观要求的通知单应转交开发部提示有关制造条件等并签认 2、新开发产品若质量标准尚未制定时，应将“订单”交开发部拟定加工条件及暂订质量标准，由研发部记录于“制造规范”上，作为制造部门生产及质量管理的依据 第十二条? 生产前制造及质量标准复核、?制造部门接到开发部送来的“制造规范”后，须由部门负责人先查核确认下列事项后始可进行生产：1、该制品是否订有“成品质量标准及检验规范”作为质量标准判定的依据 2、是否订有“标准操作规范”及“加工方法”。8 D; \; E7 d M/ [9 ]/ y(二)制造部门确认无误后于“制造规范”上签认，作为生产的依据。制程质量管理 第十三条? ?制程质量检验- q; w. c1 y# {(一)部门对在制品均应依“在制品质量标准及检验规范”的规定实施质量检验，以提早发现异常，迅速处理，确保在制品质量。) D. [5 R i1 B w. \3 G1 I(二)在制品质量检验依制程区分，由接收工艺负责检验。9 I: P k. (三)品检部、生产部于制程中配合在制品的加工程序、负责加工条件的测试；8 e2 l2 E) {2 R; V `1 l1 q4 h(四)各部门在制造过程中发现异常时，部门负责人应即追查原因，并加以处理后将异常原因、处理过程及改善对策等开立“异常处理单”报生产部，生产部、品检部、开发部确认再送总经理复核。第十四条?自检一)制程中每一位操作员均应对所加工生产的部件实施自主检查，遇质量异常时应即予挑出并报告工段长，隐瞒不报或将不合格品流入下到工序的，将给予处罚。 (二)现场各级主管均有督促所属确实实施自主检查的责任，随时抽验所属各制程质量，一旦发现有不良或质量异常时应立即处理外，并追究相关人员疏忽的责任，以确保产品质量水准，降低异常重复发生。 确保生产所要求的仪器、设备