家具制造企业涂装车间作业指导书2.doc

家具制造业品质管理标准文件 标 题 一、刮灰作业指导书 版本 第 版 版次 第 次修改 页码 共 页，第 页 编号 车间 涂装 班组 刮灰 监督部门 生产部 目的 通过规范刮灰工序作业程序，使该工序的产品零部件加工符合质量要求。 适用范围 刮灰工序 作业准备 待刮灰的产品零部件，表面需干燥、无灰尘、无木屑。 准备刮灰的工具：刮刀、橡皮刮子、托灰板、毛刷、棉纱团。 按比例调好灰料，并搅和均匀。 将调好的灰料取适量放在托板上，如夏季气温过高，应用塑料薄膜掩盖，避免水分蒸发，干燥过快。 作业程序 平面物件刮涂方法： 以左手平托灰板，右手大拇指与其他四指相向抓握。 右手持灰刀在托灰板上沾取适量的灰料，敷在产品平面的边缘，形成一条线。 持刮刀30°—45°角由外向内将灰敷刮与低隐处。多余的灰料挤压在刮刀口的右面成一条线，刮刀刮至前端，刮口即转向内成30°—45°往回刮。又将灰料刮涂至另一低陷处，多余的灰料在刮刀左边成一条线。 如果产品的零部件存在局部缺陷，应该先填充缺陷处，并注意角位、线位、边位、不能漏刮，否则会影响填充效果。 小型物件的刮涂方法： 小型物件刮涂，应将托灰板平放于工作台前面位置，将产品置于工作台上，并用左手握稳，右手用刮刀沾取少量灰料向一面刮涂，即从上至下或从前往后刮。 曲面或花板类的刮涂方法： 对于曲面、花板、线条等凹凸产品，应用橡皮刮子刮涂，当用橡皮刮子刮涂不到位时，应将灰料加入适量的水，搅拌成糊状，用毛刷或棉纱团在表面来回或圆形擦涂，便可使其填充到木眼中。 注意事项 刮涂时，只能在一两个来回中刮平，手法要快，要稳，用力要均匀。 要注意防止刮刀的两个尖角划伤产品。 根据产品精度要求和木身的表面粗糙程度不同，决定刮涂的次数，达到质量标准为止。 编制/日期 审核/日期 批准/日期 修改/日期 家具制造业品质管理标准文件 标 题 二、砂灰作业指导书 版本 第 版 版次 第 次修改 页码 共 页，第 页 编号 车间 涂装 班组 砂灰 监督部门 生产部 目的 通过规范砂灰工序作业程序，使该工序的产品零部件加工符合质量要求。 适用范围 砂灰工序 作业准备 准备好刮灰后已干燥的产品（一般在刮灰1小时之后进行砂灰）。 备好砂灰用具：砂纸、木块、泡沫块等（一般用180#、240#砂纸）。 必要时：将砂纸横竖居中折叠，裁剪成四小块。 作业程序 平面物件砂灰： 取砂纸一小张，包住泡沫块或木块并固定。 将待砂磨的产品放于垫有瓦纶纸或泡沫块的平面上，左手握稳，右手抓优渥包有砂纸的泡沫块或木块，将其较大平面贴于产品表面。 手腕用力，结合手臂用力挥动，大范围砂磨。 要顺着木纹方向来回砂磨，手要稳，用力要均匀。 右手砂磨的同时，左手要 对砂磨过的部位进行抚摸、检查。 小件及曲面与细线条物品的打磨： 取一小张砂纸，砂粒向外，横中折叠，夹在食指和中指下面，用大拇指按住，无名指和小拇指按着砂纸的另一端。靠手臂用力，来回细致轻磨。 对夹缝弯角手指不能伸入的部位，将砂纸对折叠几层。成适合产品弯角夹缝大小的条状，或用砂纸包住小木棒（木棒须能伸入弯角）伸入产品夹缝、弯角来回拉磨。 磨工作面： 磨工作面，一般采取先平面后线条、边角的方式，先宜后难。 磨好一工作面后，再进行下一工作面。 每磨完一件产品须认真检查，以免漏磨，对有缺陷或刮灰不足及打磨过火的产品，作为第二次刮灰的重点。 需打磨侧面，或产品倒立者，必须垫以干净较软的物品在工作台上，小心操作，避免刮伤。 完成一个工件之后，要吹干净，检查有无漏砂、留灰现象，然后放置于垫板上，推到指定位置，由质检员验收。 注意事项 注意不要有横磨痕出现。 如用240#砂纸砂磨完毕后产品表面仍太粗糙，应用320#砂纸细砂一遍。 编制/日期 审核/日期 批准/日期 修改/日期 家具制造业品质管理标准文件 标 题 二、砂灰作业指导书 版本 第 版 版次 第 次修改 页码 共 页，第 页 编号 车间 涂装 班组 砂灰 监督部门 生产部 边缘、棱角必须小心研磨，避免磨塌，磨穿。 掌握力度，该重则重，该轻则轻。 砂第二次灰，参考此法。 编制/日期 审核/日期 批准/日期 修改/日期 家具制造业品质管理标准文件 标 题 三、砂底漆作业指导书 版本 第 版 版次 第 次修改 页码 共 页，第 页 编号 车间 涂装 班组 砂磨 监督部门 生产部 目的 通过规范砂底漆工序作业程序，使该工序的产品零部件加工符合质量要求。 适用范围 砂底漆作业工序 作业准备 准备好待砂底漆的产品注意漆膜须表里干透。 准备好240#、320#、400#砂纸。 准备好泡沫块，木块、木