居家用品公司沙发质量检验标准.doc

顶好居家用品有限公司 文件编号 版次 A/0 沙发质量检验标准 页次 1 制定日期 1 生产检验质量标准（特殊客户质量要求按客户标准） 1.1 木架开料（实木） 序号 质 量 检 验 要 求 缺陷等级 1 不得使用烂木，断裂，严重缺料或树皮，结巴的木方 严重问题 2 不得使用昆虫尚在侵蚀的木材 严重问题 3 实木材料要与物料表要求一致（如松木（本地松木，加拿大松）或杉木、桦木；特别注意含水率的要求，注:我司出欧洲实木平均含水率在14%以内） 严重问题 4 轻微腐朽材的面积不得超过部件面积的15% 主要问题 5 开料尺寸偏差长，宽在±2MM，厚度在±1MM 主要问题 6 开料的边缘有轻微的毛边、崩边、锯齿、波浪等外观性问题 次要问题 1.2 木架开料（板材） 1 板材类型要确认清楚（如MDF、PB板或PW，E0、E1或E2板、Carb板、FSC与非FSC板、厂家） 严重问题 2 开料后长宽公差在±1MM以内 主要问题 3 同一批产品的部件尺寸要一致，如6片重叠对齐后手摸没有感觉 主要问题 1.3 砂磨(木脚) 序号 质 量 检 验 要 求 缺陷等级 1 所用砂纸型号/规格用错 严重问题 2 机砂后尺寸偏小或倾斜或变形 严重问题 3 砂后产生波浪、砂痕 主要问题 4 毛刺没有砂干净 次要问题 1.4 钉架 序号 质 量 检 验 要 求 缺陷等级 1 框架内料长短条高度尺寸要统一，以免表面凹凸不平 严重问题 8 打钉不能有浮钉，虚钉或钉头外漏等现象 严重问题 2 钉子要打平，防止漏钉、打爆 严重问题 3 木条的放置位置没有严格按照图纸 严重问题 4 打钉位置要正确，不得偏离 主要问题 5 结构牢固，接口紧密，木方无破裂，变形，扭曲现象 主要问题 6 框架定位要直角，不得倾斜 主要问题 7 背的倾斜角度一致，总体尺寸偏差不得超过3MM 主要问题 8 整体外观不得有尖锐、毛刺伤手现象 主要问题 1.5 油漆 序号 质 量 检 验 要 求 缺陷等级 1 板件在挂静电前必须要吹灰干净，保持表面没有灰尘或颗粒 严重问题 2 板件在上钩后要挂牢，平稳，防止板件前后摆动掉下来，边角严重碰坏或摔坏 严重问题 3 油漆施工工艺严格按照工程开发部制定的进行操作 严重问题 4 做完油漆后板件是否有裂痕 严重问题 5 亮度是否和样板一致 主要问题 6 颜色是否和色板颜色一致，无色差 主要问题 7 有无颗粒，流挂 主要问题 1.6 切海棉 序号 质 量 检 验 要 求 缺陷等级 1 裁剪之前根据产品款式要求进行海绵型号、密度的校对，并按样裁剪 严重问题 2 切面垂直，切口平齐，斜边，割边不得有严重波浪 严重问题 3 尺寸准确，长，宽极限偏差≤±2MM 严重问题 4 切后边缘是否有凹凸不平的现象 严重问题 5 合边的产品合缝不能裂开，海绵不得过多超出扪皮，打钉位置 严重问题 6 R度与图纸不符 主要问题 7 切完后不允许有脚印，灰尘等脏污存在 主要问题 1.7 喷胶 序号 质 量 检 验 要 求 缺陷等级 1 胶水型号是否用对 严重问题 2 胶水是否喷涂均匀，到位，有无漏喷 严重问题 3 海绵粘贴是否平整，无褶皱 主要问题 4 海绵粘贴是否扭曲和移位 主要问题 1.8 裁剪 　 　 　 序号 质 量 检 验 要 求 缺陷等级 1 裁剪过程尺寸严格依据图纸操作 严重问题 2 裁剪前检查面料是否有色差，油污，黑线等质量问题 严重问题 3 裁剪完成后是否与样板进行核对 主要问题 4 面料上的粉线是否及时清理 主要问题 1.9 针车 　 　 　 　 　 　 　 序号 质 量 检 验 要 求 缺陷等级 1 面料图案完整，无色差 严重问题 2 车位是否严格依据图纸尺寸操作 严重问题 3 缝制时,车位必须做到均匀,不能有大小行及蛇行 严重问题 4 针脚整齐，均匀，无跳针 严重问题 5 各部件褶皱处应大小均匀，不能有死折 严重问题 6 缝制过程中的线条、线距都必须线脚平整、线距稳定、线型流畅，拼缝处不能有空隙脱线等问题存在 严重问题 7 缝制完工的半成品应保持清洁 主要问题 8 线头、断线要在背面处理、不能露于表面 主要问题 9 转角位和十字接口位车完后需修剪，拉布、拉带必须车到位 主要问题 10 拼接处花型吻合，无褶皱 主要问题 11 嵌线必须流畅，垂直，无褶皱，拱起 主要问题 12 完工后半成品各部分尺寸与样板尺寸是否相符 主要问题 1.10 扪工 　 　 序号 质 量 检 验 要 求 缺陷等级 1 同一款产品扶手、屏、座的大、小、高、低程度一致，座角、屏角饱满程度一样，屏线与座线对齐，合缝紧凑 严重问题 2 在背后观察正背面、在座前视线与座面同一水平面观察座面，凹凸要均匀 严重问题 3 拉布、拉点深浅一致且平直、顺畅 主要问题 4 无浮钉、虚钉