岗位安全作业指导书(样本).doc

岗位名称：煤气司炉岗位 作业特性：煤气发生—93型煤气发生炉 6台 作业地点和范围：球团制气作业区 作业前的准备 本岗位的作业项目和过程、危害因素辨识、安全对策 班前班中巡检作业过程装炉点火、升温培养作业内容 作好装炉前的检查，按规定装好炉渣，铺放木材和喷撒废机油。 封人孔，点火。 打开探火孔观察炉内燃烧情况，密切注意温度变化，调整进风量和加煤量。 危险因素 装炉时炉内照明未采用安全行灯或用火机照明，容易造成炉内着火烧伤事故。 点炉使用汽油、柴油等易发挥烈性点火助燃剂。 未采取防护措施，直接看火，炉内喷火伤人。 安全对策 照明选用12V行灯，严禁使用打火机照明。 点炉严禁使用汽油、柴油等易发挥烈性点火助燃剂。 检查炉内情况时要减小风量，站在上风向，使用探火钩，防止喷火伤人。 发生炉送气、并网作业过程 发生炉送气、并网作业内容 煤气分析合格后，解除双竖管水封，打开洗涤塔出口大闸阀，将煤气送至低压总管放散。 从低压总管取样分析，经化验O2＜0.5%、CO＞25%后，启动加压机送高压煤气。 危险因素 未通知调度和相关岗位，送气后伤人。 煤气化验不合格就急于并网生产。 安全对策 并网送气前，要及时通知调度和相关岗位。 煤气化验合格后才能并网送气，严禁强行启动加压机。 发生炉加煤作业过程 发生炉正常加煤作业内容 加煤机煤斗内有煤充分。 启动开关，打开下阀，煤进入炉内。 关闭下阀，打开滚筒阀，煤进入加煤机斗内。 关闭滚筒阀，加煤结束。 危险因素 下阀打开后，加煤机煤斗无焦炭，有煤气泄漏。 加煤作业无人密切注视煤气系统内压力变化，容易造成加压机跳闸，煤气倒灌。 会发生堵料现象而无法下煤。 下阀、滚筒阀有时没关闭到位，泄漏煤气。 安全对策 观察周围环境，待加煤机煤斗内存煤放如炉内后，迅速关闭下阀。 加煤作业互相配合，专人注视和调节煤气压力，严禁多台发生炉同时加煤，防止加压机跳闸。 密切注意下料情况，如发生堵料现象，按上述3.2条处理。 加煤作业完成后要确认下阀、滚筒阀关闭严合，防止煤气泄漏。 发生炉探钎作业过程 发生炉探钎作业内容 通知锅炉工按规定送蒸汽，并达到探钎蒸汽压力要求。 检查探火孔，和汽封阀门完好后，进行对称烧钎作业。 探钎完后，钢钎回归钎槽，做好探钎记录。 危险因素 蒸汽压力未达到探钎要求就强行探钎，会发生煤气外泄。 探火孔蒸汽阀门控制不当，造成喷水汽和煤气泄漏伤人。 探钎完后钢钎不回归钎槽，影响行走，容易烫伤行人。 安全对策 及时联系锅炉工，确认探钎蒸汽压力，不强行冒险作业。 探火孔蒸汽阀门控制适当，用专制探火钩打开探火塞，避免水汽伤人。 正确使用探火钎，探完后及时回归钎槽，以免造成意外烫伤。 发生炉出渣作业过程 发生炉出渣作业内容 根据探钎情况确定发生炉是否进行出渣。 检查和确认炉底水封、灰盘、刮渣机正常，联系出渣工启动刮渣机、灰盘出灰。 检查灰渣情况。 出渣完后，关闭灰盘，冲洗灰斗约2分钟，关刮渣机，排尽细灰，清理现场。 危险因素 随意性出渣作业，会造成炉况紊乱，严重时发生炉内井喷事故。 出渣时炉底水封突破，造成发生炉爆炸。 大渣块或异物卡住刮渣机，不能完成出渣作业，烧坏电机。 细灰容易堵塞炉内出渣口，冲水时间长，水漫侵炉内导致发生炉爆炸。 安全对策 根据探钎情况确定发生炉是否进行出渣、出渣时间，密切注意煤气系统压力变化。 检查炉底水封溢流和补水情况。 及时检查发现出渣情况，遇卡大块，停车处理。 出完渣后，按时冲洗排通细灰，防止炉内堵塞。 发生炉转热备用作业过程 发生炉转热备用作业内容 调整发生炉负荷，减少气化剂输入量。 关闭双竖管水封、蝶阀、洗涤塔出口大闸阀，拉开钟罩阀放散煤气。 加煤使炉出口温度为250℃左右(±10℃)，打开自然通风阀，关闭进风阀门，挂热备用警示牌。 检查各部水封、水位正常，注意压力变化。 危险因素 未与调度、相关岗位联系，造成系统波动发生炉煤气回流。 站位不当，配合不协调，易造成摔、跌伤、绞伤。 未挂警示牌，容易误操作而引发爆炸。 操作不当，造成发生炉负压爆炸。 安全对策 作业前与调度、相关岗位联系、沟通。 站位适当，协调配合，操作小心。 保持水封水位正常，避免出现负压。 遵守操作规程，严禁负压操作。 汽包、水套排污作业过程 汽包、水套排污作业内容 检查汽包水位在2/3以上，排污口附近无作业人员。 排污两人作业，一人监视汽包水位，不得小于1/2水位.一人排污。 排污作业完后检查和确认排污阀门是否关严。 危险因素 排污会发生烫伤事故。 排污过量造成水套缺水，发生崩裂事故。 排污阀门关闭不严，造成水套缺水发生崩裂事故。 安全对策 排污前要确认排污口处无人，避免发生烫伤事故。 排污作业互相配合好，严禁一人作业。 排污阀关闭确认，排污阀漏水必须更换。 煤气发生炉维护作业内容 煤气发生炉维护作业内容 维护加煤