广西盛隆冶金有限公司设备点检管理制度.doc

设备点检管理制度（暂行） 第一章 总 则 第一条 设备点检管理制度是广西盛隆冶金有限公司 (以下简称公司)设备管理工作中的一项基本管理制度；它是一种以点检为核心的设备维修管理体系，是实现设备可靠性、维修性、经济性，并使这三方面达到最佳化,实现全员设备维修管理的一种综合性管理制度。 第二条 对专职点检员的选拔，应有一定文化水平和检修经验，由具有判断运行状况能力和管理能力，责任心强的人员担任。专职点检员的调整各分厂必须上报设备机动部，由设备机动部和人力资源部统一上报公司，统一决定，各厂不得擅自调动。 第三条 本制度规定公司生产设备必须按专业、区域及有关分工原则由设备专职点检员实施点检管理；专职点检员通过对设备的点检和管理准确地掌握设备运行状况，并根据不同类别设备的运行状态及修理履历或倾向管理实绩，编制切实可行的定修计划，尽可能避免设备的过维修和欠维修发生，延长设备寿命周期、最大限度地减少设备检修时间和费用，确保生产设备正常运行。 第四条 本制度适用于公司的生产设备管理，由设备机动部归口管理。 第二章 点检的分类、分工及职责 第五条 点检是设备专职点检员对自己所管辖区域内设备，按照点检标准和点检计划，进行周期性的设备检查和诊断，掌握设备的劣化状态和趋势，提出预防措施，并加以处理，达到预防维修的目的。 第六条 点检的分类： 1、日常点检：在设备运行中或运行前后，生产岗位操作人员与专职点检员靠人的五感（视、听、嗅、味、触）或借助于简单工器具及时发现各种异常现象，如振动、异音、发热、松动、腐蚀、异味、泄露等，并采用日常维护保养和生产操作相结合的方法，加强对设备的清扫、紧固、调整、给油(脂)等基础保养工作；通过及时发现设备小隐患、小缺陷，适时安排日修或及时处理，使之逐步实现长周期的定修或终生无大修的目标；日常点检周期可根据设备的运行状态予以设定，并可调整。 2、定期点检：定期点检是为了判断设备内部的状态，专职点检员靠人的五感或借助于简单工器具、仪器及仪表对设备重点部位详细地进行静（动）态的外观点检或内部检查，掌握设备劣化倾向，以判断其维修和调整的必要性。 A、定期短周期点检 为预测设备内部情况，点检人员靠五感或简单工具、仪表对设备的重点部位详细进行静（或动）态的外观点检。点检周期一般不超过1周。 短周期点检中还包括重合点检项目，所谓重合点检是指专职点检人员对日常点检中的重点项目重复进行详细外观点检，用比较的方法确定设备内部工作情况。点检周期一般不超过2周。 B、定期长周期点检 为了解设备磨损情况和劣化倾向，对设备进行详细检查，检查周期一般在1个月以上。这种点检主要包括两个方面： (1)设备的在线解体检查，按规定的周期在生产线停机情况下，对设备部件进行全部或局部的解体检查，并对零、部件进行详细检查或测量，以确定其劣化的程度。 (2)设备的离线解体检查，对计划或故障损坏时更换下来的单体设备、分体设备或重要部件进行离线解体检查修复，以便作为备品使用。 3、精密点检：用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试检查，或在不解体的情况下运用诊断技术，用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、应力、温升、电压整定值等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其检修的必要性；精密点检周期根据有关技术标准和设备使用说明等资料确定。 第七条 点检的分工： 1、点检工作分别由生产方岗位操作人员.专职点检员和维修人员承担。 2、日常点检由岗位操作人员、专职点检员承担；维修人员三班人员承担一小部分日常点检维护工作。 3、定期点检由专职点检员实施。 4、解体检修的点检工作由检修人员和专职点检员共同实施。 4、精密点检由专职点检员实施或由专职点检员提出计划，委托专业部门实施。（待条件成熟后进行，但特殊情况由点检作业区提出计划上报设备机动部，由设备机动部外委实施） 第八条 点检的职责： 1、岗位操作人员点检职责： (1)按点检方提供的点检标准实施日常点检作业。 (2)在当班时间内，必须按日常计划的内容逐项进行点检，并认真做好实绩记录。 (3)当发现设备异常时应将情况记入日常点检记录表中，需紧急处理的要及时处理，不能处理时应尽快通知负责本区域点检员或向本区域领导汇报。 (4)交接班时，应将当班点检情况向下一班交接清楚，如交接不清楚，下一班有权拒绝接班，同时汇报给本作业区段长和负责本区域的点检员。 (5)参与设备故障（事故）分析与处理。 (6)根据生产方与检修方的分工协议，负责设备的清扫，进行设备简单的调整及给油脂作业。 2、维修人员点检职责： (1)根据生产需要设立三班维修人员，主要负责设备的抢修，设备正常时承担运行点检工作，观察设备的流量、压力、温度、泄露、电压、电流、振动等情况，并进行简单的紧固、调整、修复、给