广州虹发物流有限公司6S作业指导说明书.doc

“6S”作业指导说明书 前 言 中国改革开放将近有三十年的历史，从最初信息闭塞的农业时代步入了工业时代和现在的信息时代。可以说我们用了三十年的时间表演完了西方国家一百多年的发展史，这的确是每一个国人都应该感到自豪的，但随着世界经济的不断发展，信息时代各行业的不断完善，特别是互联网在日常生活中的渗透，人们可以轻松的获取数以亿计的信息。以致人们的消费水平和观念也与以往大不相同，产品不仅质量要好而且价格、服务也要货比三家，各行业高利润的黄金时代仿佛在转眼间变成了历史，但也不得不接受事实，都在用心的策划自己的市场战略的同时，还在企业内部挖掘潜力，以期降低各种运营成本，提升服务质量以满足市场竞争的需要。 如何使自己的企业运作得更快更好，已经是大家讨论的话题。 正所谓“百丈高楼从地起”，再完善的发展战略也是从一点一滴的细节做起，从最初的基础设施开始垒砌，从各个工作现场开始着手，以一流的品质服务于客户，才能做大做强做久。 对于物流行业的品质而言，不仅仅是将客户的货物配送出去，我们的工作品质、业务品质、服务品质、环境品质等都要用心去经营。而在品质经营的过程中，“6S”堪称最基础的管理项目，也是我们工作现场最完善的管理模式。如果能将“6S”的精髓和做法付诸于行动，并强化到员工的品质意识当中，从而彻底消除企业在经营过程中积累下来的种种不良的观念，使全员养成认真、规范的良好习惯，一定能使企业打下夯实的基础，提升企业的核心竞争力。 一 “6S”的重要性 日本的企业，给人的第一感觉就是工作步骤紧凑，工作态度相当严谨，参观过日本企业的人印象又是特别强烈，从厂外的环境花草、通道、包括汽车的排放，可说是整整齐齐、井井有条。进入厂内又是一种诧异，不论办公场所、工作车间、储物仓库、从地板到墙板、地上物品到天花板，所看到的均是亮亮丽丽，整洁无比，人们井然有序的工作，物品也井然有序的在流动。也许你会问，难道这就是以日本这样一个自身自然资源缺乏的国家，在二三十年的时间里，挤身世界经济强权的道理吗？ 在日本的企业里，答案是肯定的，他们始终认为，整齐清洁的工作环境和人员，是减少浪费、提高生产效率及降低产品不良率的基础工程。 但在中国国内的很多企业里，我们看到的是工厂门口马路坑坑洞洞，厂区内虽然不少的工厂注重绿化，但是总是横七竖八的缺少规划性的摆放，许多的办公场所灯光显得昏暗，办公家具缺乏统一，办公桌上的文件或文具随意放置，如此的办公场所，“效率”岂会从天而降。再看厂内车间，机器设备定位缺乏流畅，且满布灰尘，保养缺乏，原料、半成品、成品、待修品、报废品位置未予合理规划，行政办公区随遇而安。电线、管线像个破了洞的蜘蛛网，工作人员歪歪扭扭，人员经常的不必要之走动,等等不好的现象，追根究底主要是不重视整理整顿或是实施整理不彻底所致。 我们从几个不良现象加以剖析： 1 仪容不整、穿着不整的工作人员 1）有碍观瞻，影响工作场所气氛。 2）缺乏一致性，不易塑造团队精神。 3）看起来懒散，影响工作士气。 4）易生危险。 5）不易识别，妨碍沟通协调。 2 货物摆放不当 1）作业流程不通畅。 2）增加搬运距离。 3）虚耗工时增多。 3 机器设备保养不良 1）不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人都不舒服，影响工作士气。 2）机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。 3）机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升。 4）故障多，减少开机时间及增加修理成本。 4 各种物品随意摆放 1）容易混淆—品质问题。 2）要花时间去找要用的东西—效率问题。 3）增加人员看不出物品到底有多少—管理问题。 4）增加人员走动的时间—秩序与效率问题。 5）易造成堆积—浪费场所与资金。 5 工具乱摆放 1）增加找寻时间—效率损失。 2）增加人员走动—工作场所秩序。 3）工具易损坏。 6 货场通道不畅 1）工作场所不流畅。 2）增加搬运时间。 3）易生危险。 7 工作人员座位或坐姿不当 1）易生疲劳—降低生产效率增加品质变异之机遇。 2）有碍观瞻，影响作业场所士气。 3）易产生工作场所秩序问题。 从以上种种不良现象，可以把它综合起来，不良的现象所产生的均会造成浪费，这些浪费包括： 1）资金的浪费。 2）场所的浪费。 3）人员的浪费。 4）士气的浪费。 5）形象的浪费。 6）效率的浪费。 7）品质的浪费。 8）成本的浪费。 因此如果要成为一个有效率、高品质、低成本的企业，第一步就是要重视“整理、整顿、清洁的工作，并彻底的把它做好。 以上这些病症，我们开给它一个药方，药名叫“6S” “6S”说明书 二 “6S”的效能 1 提升企业形象 1）整齐清洁的工作环境，顾客有信心，易于吸引顾客。 2）由于口碑相传，会成为学习的对象。 2 提升员工归属感 1）人人变成有素养的员