数控机床简单操作与维护保养.doc

数控机床的简单操作与维护保养 数控机床以其经济性好、加工精度高、加工一致性好并大大降低了劳动强度的特性，已经广范深入到机械加工行业。经过近四十年的发展，数控机床操作界面不断改进完善，其智能化、人性化以及运行速度日臻完美、简单，让操作者易学易用。在我厂，数控机床从1979年开始引进，至今已有数控加工中心近50台套、简易数控机床近50台套、数控电加工机床10余台套，再加上机器人、电子束焊机、数控冲床、数字测量机10余台套，已经成为我厂机械加工的重要组成部分。但是，由于近两年操作人员转岗新接触数控设备较多，对数控设备特性不够深入了解，因此虽然已经能够操作机床进行工件加工，但一些旧有的操作习惯仍旧带入到现在的操作中，对机床造成了一定的影响。下面，主要以具有西门子840D立式加工中心为例，针对日常生产中常见的问题，简单讲解一下数控操作以及数控机床的维护保养。 数控机床的概念 定义：数控机床就是用数字信号控制，按照编程给定的位置进行确定轨迹进行工作的机械设备。应该说，这是一个广义的概念，不仅仅局限于机械加工设备，也包括测量、焊接等设备。 关键字：数字信号、控制、编程 数控机床的基本结构 机械结构 床身、立柱（龙门） 导轨与传动部件 主轴与主轴箱 换刀机构（线切割的穿丝机构、冲床的换冲头机构） 辅助机构（液压站、气压站、润滑站、冷却系统、排屑器） 电器机构 配电柜（电源开关、数控系统、控制电路等） 操作站（急停开关、显示器及周边软键盘、MPI软键盘、辅助按钮） 各部位的行程开关（行程开关、液位开关） 安全开关（门禁） 驱动元件（伺服电机） 位置检测部件 数控系统驱动机床的基本原理 所谓数控系统驱动，就是数控系统按照给定的位移和速度，计算出相应的脉冲幅宽和脉冲频率（数字量），再驱动执行元件（伺服电机）运行，从而到达指令所要求的结果。 相同的时间内：幅宽越宽，则电流越大；频率越高，则速度越快。 基本操作内容 开机前检查 开机前，应围着机床转一圈，看看外围辅助系统状态。主要包括： 各油箱液位是否正常（液压、润滑、冷却液）； 压缩空气是否正常； 各处有无泄漏现象； 所有物品是否处于安全位置； 所有安全开关处于正常位置。 开机顺序 上电（主开关、系统上电） 打开急停按钮、复位 将进给倍率拧至零位，加载使能 加载液压 手动方式先将各轴移动一段距离（注意方向） 回零（按提示） 启动过程结束 数控系统回参考点的工作顺序 按照机床设定的各轴回零顺序，已给定的速度、方向向零点方向运动； 当回零减速接近开关生效后，进给轴按照参数给定的方向和速度继续前进或后退； 当读到第一个零点标记后，进给轴按照参数给定的速度和位置运动到机械零点位置； 这其中，半闭环机床读的是电机编码器的回零标记，每圈一个零标记；全闭环机床读的是光栅零标记，每5厘米一个标记。 回零完成。 特别注意： A、（半闭环机床）由于在设定回零挡块与零标记位置较近，当回零减速接近开关不灵敏时，会出现零点与正常时差一个螺距的现象（普通机床一个螺距一般为6、8、10、12毫米），这时就有可能需要维护人员调整一下挡块位置（经常出现在刚进行过维修后）或检查一下接近开关，或降低进给倍率再回一次零点（有时机床进给会过冲）。 B、当回零减速开关失效或遇到异物时，减速接近开关误动作，则系统也会把第一次读到的零标记作为零点处理。机床零点误差为整数倍螺距或整数倍栅距。 C、当减速接近开关失效时，该轴可能会继续运行到极限位置，直至撞到正负极限接近开关，系统急停报警，这是需要清除报警手动回到正常位置，让维护检查回零减速开关好坏或位置是否正常。 工件坐标系的设定与确认 工件坐标系界面 界面（一） 界面（二） 工件坐标系设定的注意事项 工件坐标系是确定工件相对于机床的具体位置，直接影响到工件的加工。当工作台上存在上一班未完成的工件或系统下电后，应重新确认工件坐标系，排除坐标系不对可能导致的意外。 一定要注意清除可能存在的：旋转、缩放、镜像以及基本零偏等与本次加工无关的坐标偏移指令。 因为存在多重工件坐标系，所以基本零偏会一直生效，所以程序中仅使用的G54、G55、G505等指令并不能够取消零偏，只会叠加使用。 即使使用了G53、G500指令，坐标系仍旧处于基本零偏条件下。 因此，应切切注意基本零偏的数值情况！！！ 例如： 刀具参数的设定与确认 刀具参数是某一加工刀具所具有的固定的加工参数，它包括刀具的形状、长度、直径等基本参数，以及磨损、刀刃数、刀沿号等相关细节。 排除刀沿号、刀具磨损等补偿细节，一把刀实际上只有一个刀长——实际刃长，这是一个可以在外部道具测量仪器上测量的、唯一的、长度为正数的值。这个值到任何一台机床都是不会改变的（可能存在一定的偏差，但这个偏差也