模具制作加工管理办法.doc

模 具 制 作 加 工 管 理 办 法 文件编号: QS-MO-001 核 准 审 核 审 定 制 订 修订次数 修订时间 修订章节 审 核 核 准  修 改 页 文件编号 QS-MO-001 文件名称 文件编码原则 REV A 修改日期 修改章节 修改前内容 修改后内容 备注 联 成 塑 胶 模 具 厂 文件名称: 模具制作加工管理办法 文件编号: QS-MO-001 制订部门: 模具部 制订日期: 2004\10\20 版本: A 页次:1/4 目的 规范模具制作管理流程. 范围 模具设计﹑制作﹑改模 权责 无 定义﹕无 作业内容 模具制作作业流程见附件 工作流程说明﹕ 工作进度追踪说明﹕ 当模具部门接到模具制作信息或《模具制作通知单》时﹐必须连同工程进行模具开发研究工作﹐并得到一致的观念情况下﹐依照『模具开发流程管理办法』设计开发模具图纸和其他模具工程图面。 模具设计图面出来之后﹐模具人员制定《模具制作工作进度表》﹐将模具完成工作进行工作计划﹐以利于工作进度的追踪工作。 模具生产安排人员依照《模具制作工作进度表》的时间要求﹐制定模具生产排程﹐并追踪之﹐如不能达成的﹐应及时上报上级和工程部门﹐以方便应急处理或告诉客户将交期延后。 模具物料的准备工作﹕ 模具设计人员完成模具设计工作之后制定： 《模具材料清单》和其他有关文件 模具结构图 工模零件加工图 模具生产安排人员依照《模具材料清单》和以上工艺文件进行材料备料准备工作﹕厂内有库存的领出库存品进行加工使用﹔如没有库存的开《请购单》报上级批示﹐给采购进行采购作业。 采购的物料先入模具零件仓﹐由模具零件仓人员依照仓储管理作业流程进行点收作业。 模具物料加工人员开领单将物料领出﹔物料加工人员先对物料进行检查﹐如发现不良立即退零件仓﹐由零件仓联系采购处理之﹔如果是好的进行模具前加工作业工作﹔如本公司无法加工处理的﹐由模具加工人员告诉模具生产安排人员﹐开立《托外加工申请单》外发别处进行加工处理工作。 联 成 塑 胶 模 具 厂 文件名称: 模具制作加工管理办法 文件编号: QS-MO-001 制订部门: 模具部 制订日期: 2004\10\20 版本: A 页次:2/4 模具前加工一般包括线割切削加工﹑火花机放电加工﹑铣床车工加工﹑CNC磨床碾磨加工﹑省模手工处理加工﹐在加工过程中﹐如有跨单位/组别不同部门处理的﹐上工序加工完毕之后报模具生产安排人员﹐由模具生产安排人员开立《内部联络单》通知下工序的人员将加工部件领取进行下工序加工作业。 每加工组别要制定交班工作说明﹐必要时开立加工部位说明单﹐画制加工部位简图﹐并进行工作交班说明。 模具组立工作说明﹕ 当模具前加工部件完成之后﹐由模具生产安排人员将模具加工好的部件交模具组立人员﹐模具组立人员进行模具组立工作 模具组立过程中模具部门应主动向各部门报告模具组立工作进度﹐以方便业务和工程了解工作进度和。工程和业务也应积极追踪模具的生产情况。 模具完成组立工作之后﹐模具部门人员通报业务﹑工程人员召开模具完成说明会。说明会主要阐述说明以下内容﹐但不一定只这些: 模具有可能出现的缺陷 模具制作经验总结 通知工程部门准备试模工作 工程部对模具进行检验验收作业。 工模加工完成后，工模主管或工程师按照工模零件加工图对工模各加工件的尺寸、组装等特性进行检验，并填写有关模具的检验验收报告。 模具验收良好由工程主导进行打样作业﹐打样作业依照《打样试产试模作业管理办法》作业﹔如发现模具不良﹐由模具设计工程师和模具生产人员立即改进之进行返修，返修后还应重新进行相关的验收。 模具设计工程师﹑工程人员与塑胶成型人员对模具进行试验，并对试验的产品塑胶件进行验证。 塑胶部对模具注塑工艺进行验收，填写成型试模报告并复印给设计人员及工程部等部门,以便知会验收结果。 工程部设计组负责对塑胶件试模样板的尺寸、功能是否符合产品设计要求进行验收，并把结果通知工模部、塑胶部、品管部等相关部门。 工模验收合格后移交塑胶部保管使用。 联 成 塑 胶 模 具 厂 文件名称: 模具制作加工管理办法 文件编号: QS-MO-001 制订部门: 模具部 制订日期: 2004\10\20 版本: A 页次:3/4 工模正常使用后，由于产品设计的更改而必须改模，由工程部设计组发出工程变更通知单及相关的图纸文件，通知工模部改模。有关部门按上述5.2.5.2至5.2.6项执行。 参考文件和程序 模具开发流程管理办法 打样试产试模流程管理办法 窗体 模具制作通知单 QR-MC-023 模具制作工作进度表 QR-MO-001