橡胶行业设备管理制度.doc

设备管理制度 一、实行设备管理责任制，谁操作的设备，由谁负责保养，多人共同操作的设备，应分工负责保养，使用人员每班生产完清理和保养设备、设施中滞留物，操作人员应四会：会使用、会保养、会检查、会排除一般性故障。 二、加强设备的预防维修工作，按时对设备进行三级保养（操作人员的清洁保养、机修人员的日常保养、机修人员的维修保养）。 三、根据设备的使用情况和性能，将设备分类：重要设备、主要设备、一般设备一、设备使用、维护规程的制订与执行　　设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用来指导正确操作使用和维护设备的法规。 规程制定与修改的要求 　　 1.首先要按照设备使用管理制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。 　　2.凡是安装在用的设备，必须做到台台都有完整的使用、维护规程。 　　3.对新投产的设备，要负责在设备投产前30天制订出使用、维护规程，并下发执行。 　　4.当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前10天，要根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。 　　5.岗位在执行规程中，发现规程内容不完善时要逐级及时反映，规程管理专业人员应立即到现场核实情况，对规程内容进行增补或修改。 　　6.新编写或修改后的规程，　　8.当设备发生，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程，由批准执行。消除后临时规程作废。 设备使用、维护规程必须包括的内容 (一)设备使用规程必须包括的内容： 　　1.设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、电压、电流等； 　　2.设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等； 　　3.操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序； 　　4.紧急情况处理的规定； 　　5.设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等； 　　6.设备运行中故障的排除。 (二)设备维护规程应包括的内容： 　　1.设备传动示意图和电气原理图； 　　2.设备润滑“五定”图表和要求； 　　3.定时清扫的规定； 　　4.设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等； 　　5.运行中常见故障的排除方法； 　　6.设备主要易损件的报废标准； 　　7.安全注意事项。 设备使用、维护规程的贯彻执行 　　1.新设备投入使用前，要由布置贯彻执行设备使用、维护规程，规程要发放到有关专业、岗位操作人员以及维修巡检人员人手一册 　　2.生产单位要组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。 　　3.设备操作人员须经厂级组织的规程考试及实际操作考核，合格后方能上岗。 　　4.车间领导及设备管理人员，每月要对生产实际操作进行抽查，发现问题及时解决，抽查情况纳入考核。 二、设备管理内容 设备技术状况的管理 　　对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。 　生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。 设备润滑管理 (一)对设备润滑管理工作的要求： 　　1.设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作 　　2.每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。 　　3. 润滑专业员认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。 　　4.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析制度。 　　5.润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。 　　6.认真做到废油的回收管理工作。 (二)润滑“五定”图表的制订、执行和修改。 　　1.生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订　　2.设备润滑“五定”图表的内容是： 　　定点：规定润滑部位、名称及加油点数； 　　定质：规定每个加油点润滑油脂牌号； 　　定时：规定加、换油时间； 　　定量：规定每次加、换油数量； 　　定人：规定每个加、换油点的负责人。 　　3. 润滑专业员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。 　　4.要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。 　　5.岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时