铝业有限公司车间质量管理奖惩规定.doc

（铝业）有限公司 车间质量管理奖惩规定 1．目的 为了对产品质量,产量，漏检率，全过程进行管理与控制。 2．范围 适用于全公司与质量成品率相关的一切工作。 3．职责 3．1．质检部长是质量管理的第一责任人。生产部长是公司质量管理的生产负责人。生产副总是公司质量制度贯彻，执行，监督负责人。各车间主任是质量管理直接责任人。 3．2．公司实行全员抓质量，全过程抓质量，为公司创名牌。 3．3．质量工作要以预防为主，防检结合。重在提高质量素质，把质量事故消灭在萌芽状态，做到防患于未然。 3．4．实行“自检，互检，专检”三检制度。 4．对质量问题的处理 4．1．对投诉质量问题做到四不放过:不查清原因不放过，不落实责任不放过，不处理责任不放过，不做纠正预防不放过。 4．2．退货处理：所有退货须在退货月份扣除最终入库部门的考核产量。退货原因属尺寸原因的全部属质检责任；退货原因属表面质量原因由责任车间与质检共同承担责任。 5．生产现场品质管理通用规则 5．1．为确保型材表面质量，保证产品性能，型材在生产，流转，库存销售，装车全部过程中，必须轻抬轻放，严禁磕，碰，踩，踏，不开包装抽拉等野蛮操作行为，发现以上不良行为并对产品造成质量事故对责任人扣罚30元。 5．2．成品和半成品严禁和腐蚀物质直接接触。库存型材原则上不得和地面直接接触，以防包装物受潮给型材质量造成影响。生产车间和仓库不包装型材严禁与地面直接接触。违反者对相关责任人20元/次。 5．3．由于人为野蛮操作或不当操作造成的型材报废每支扣款责任人每支2元。 5．4．质检员有监督工艺执行与操作的义务。不按工艺规章和技术操作者，一次扣罚责任人20元，由于未严格执行工艺造成批量报废，返修时，按质量事故进行处罚。 5．5．吊装与运转必须防止碰划伤型材表面，由于吊装及转运过程造成报废的处理：在移交时同时对整框型材的外露面的碰划伤进行验收，对于不合格都应当场作报废标志，质检确认后报废，双方有异议时由质检仲裁，移交签字后外露面的表面碰划伤缺陷上工序不再负责。 5．6．生产车间必须严格按订单要求包装，每种包装必须是同品种，同倍尺，根数按规定。每捆应摆放整齐，装饰面避免磨伤，端头齐整，要包装均匀，不允许松散。违者扣罚责任人5元/包罚款。 5．7．合格证与包装内的型材必须相符，出现合格证上数量与实际型材不符时扣罚车间责任人10元/包，质检员5元/包，当合格证数量与型材实际数量不相符时扣罚车间责任人10元/包，质检员2元/包。 6．挤压品质量问题处罚细则 6．1．挤压加棒人员同时负责检查铝棒表面质量，铝棒表面不得有尘土，沙石，铁屑，铝屑等不洁物。由于未检查出铝棒表面质量问题而造成模具拉伤者，每次扣其班组50元。 6．2．开机前检验监督三温一风（即：棒温，盛锭简温度，模具温度，冷却风）及加热时间，挤压记录。严禁“三温”不到开机，除车间主任领导以上的签名允许否则挤压时必须开冷却风，违者扣罚责任班组20元。 6．3．首根型材必须严格按图纸检验（包括换模具），合格后方可允许生产，否则立即通知挤压工卸模具。如果检验不及时或误检造成批量废品，扣罚质检员每根5元（3-5根为限）。如果操作者不及时卸模造成批量废品，扣罚其操作者每根10元。质检要求卸模判断失误20元/套。 6．4．锯切时，型材定尺应按要求公差生产，如出现型材定尺长度不一致或未按要求尺寸锯切，下工序每检验出一支，扣罚锯切人元5元/支，质检员1元/支。 6．5．锯切时，操作人员应与质检员配合及时将带有气泡，划伤，擦花，碰伤，弯曲，扭拧的不合格型材挑出，否则流入下工序发现时，扣罚锯切人员2元/支。 6．6．型材时效温度和时间必须严格按工艺规程操作，时效出炉后必须检测硬度合格后才可流入下道工序，凡硬度达不到标准要求，生产一个品种的批量不合格流入下工序则扣罚时效，每批次扣罚50元，如有未时效而转入下道工序的，扣罚每框100元/次。 6．7．整形型材流入下道工序必须确保100%合格，每发现一支扣罚当班整形员工1元，扣罚责任质检员0.2元。 7．氧化品质问题的处理 7．1．车间应根据工艺规程及时调整槽液浓度达到工艺规定范围内，化验发现槽液不合格时，应及时通知车间停止生产，由于槽液不合格造成质量问题的，扣罚责任人每支0.5元。 7．2．上架前应对于变形，弯曲，扭拧，腐蚀，划伤，透孔，挤裂等有明显质量问题的型材挑出，单独放好后由质检部最终处理。凡不挑出，造成终端产品报废者，扣罚有关责任人0.3元/支。 7．3．由于色差原因造成产品批量报废的，每槽料（即两排）对有关责任人处以20元罚款。 7．4．严禁带水包装，型材外表面必须干透，管状型材允许内表面不干，但不允许有水滴出，在正常生产的条件下，发现一个批次扣罚包装当班班长，操作工和质检员各20元。 7．5．由于固化炉不干净等原因，造成型