钦州市和宸电子科技有限公司仓库管理程序.doc

发 行 章 核准: 会 签 工程部: 采购部: 品保部: 业务部: 审核: 制造部: 管理部: 制定: 资讯部: 生管部: 修订记录 NO 修订内容 版次 制/修订人 制/修订日期 1 新制定 A/0 曾雯 2011/2/1 1.目的: 为了使产品实现过程中的储存、收发、搬运、防护,交付过程中保护和保持产品质量、 防止产品被损坏. 2.范围: 适用于本公司所有的物料、半成品、成品出货等过程. 3.权责: 3.1资材部:负责所有物料、半成品、成品等防护管理. 3.2制造部:负责半成品的搬运、防护及成品的包装作业. 3.3品保部:负责对物品的检验作业. 4.定义: 无. 5.作业内容: 5.1标识. 5.1.1所有物料、产品在生产包装搬运、储存中作好标识加以防护. 5.1.2各存放区必须有明显的标识.如:物料待验区、 退货区、成品区等. 5.1.3品管部IQC在进料时做好进料时间标识,原材料用月份标签进行标识及管控:一月份和七月份为(绿色) ,二月份和八月份为(紫色),三月份和九月份为(蓝色), 四月份和十月 份为(黄色), 五月和十一份月棕色), 六月份和十二月份(灰色), 下半 年的标签颜色从中间分开:即左边为原来的颜色,右边为空白。 5.1.4 进仓物料应整齐分类储存于货架或栈板上,作好标识分开放置. 5.1.5 成品经品保检验合格入库后,应做明显的标示.如:厂商名称、数量及料号等,并放于成品物 料架或 栈板上. 5.1.6 所有单据应分类分月份放置并做好明显标识. 5.2 储存 5.2.1所有物料应按物料类别及规定区域分区存放,相同物料须摆放在一起,不同物料须分开储存. 5.2.2 相同物料摆放时须按来料日期的先后顺序,从左到右.从上到下或从外到里的原则摆放. 并尽可能把相同订单号码的摆放在一起. 5.2.3 仓库内所有原物料,成品,不合格品等均应有适当且明确标识及在规定的区域摆放. 5.2.4 所有物品的储存须遵循外包装箱月份标识来识别,对过期物料依客户要求每季度提出清单重检, 由品保重验. 5.2.5 物品储存时维持原包装,封箱要良好,避免人为拆散或更换原包装. 5.2.6所有物料不可直接放于地面以避免受潮. 5.2.7本公司成品及一般材料封储存环境无特殊要求在常温下储存.如后续材料封存环境有要求，则相 应增加冷藏室无尘室。 5.2.8对易氧化材料放于储存室内,并做好温湿度管控,一般相对湿度70%±20%左右较为合适,由仓管员 查核湿度,当相对湿度超过95%以上时,可采用风扇或空调等排温措施,当相对湿度低于45%时,可采 取适当方法(如用容器盛水置于仓库场所),增加工作环境的湿度. 5.2.9 物料储存时须按有关规定控制摆放高度,不可超高以避免倒或压坏物品.线材一般不要超过1.5m ,端子/塑料不要超过2.0m. 5.3 收发作业. 5.3.1 供货商送货及进料数量验收: 5.3.1.1供货商/物流公司送货到本厂后,由采购员进行指导搬货至待验区签收并打印《采购收料通知单》给仓库收料员；收料员将货物数量与《采购收料通知单》及厂商送货单,进料验收核对,无误后交仓库文员与信息管理系统里的《采购单》/《请购单》,如果有误,即通知采购跟进处理,直至无误为止. 5.3.1.2 收料员将所收的实际数量填入《收料通知单》中,然后将《收料通知单》转到品保IQC进行检验. 5.3.1.3对收料异常部份按收料流程作业. 5.3.2 进料质量验收 5.3.2.1 品保IQC收到《收料通知单》《送货单》后,按进料检验规范进行检验. 免检材料见“免检材料清单” 5.3.2.2 经检验合格者,在物料外包装明显位置上贴 PASS标签,随后将《收料通知单》和送 货单一起交给仓库收料员. 5.3.2.3 不合格在《收料通知单》上注明,IQC开出部品不良异常联络单立即呈交上级主管, 召集相关部门进行会审,按不合格品保制程序进行处理. 5.3.3 仓库入库与入账 5.3.3.1材料及外调产品入库 5.3.3.1.1 仓管人员将合格品搬运到指定库区,并挂上物料卡. 5.3.3.1.2 仓管文员按《收料通知单》的实际数量入好账目. 5.3.3.2 自制成品入库及交付 5.3.3.2.1 仓库在接收成品入库单后须按单清点产品数量,清点完毕,则将合格的成品搬运到仓库存放,并输入计算机,同时在物料卡上作