青海建设安装工程有限责任公司西海电厂项目部焊接作业指导书.doc

焊接作业指导书 一、工程简介 西部矿业西海电厂厂外水源地及深井泵房井群间连接集水管道采用Φ219×6 Φ325×8 Φ377×9三种规格的螺旋焊接钢管连接，钢管外壁防腐选用环氧煤沥青漆加强级防腐，管道连接方式为焊接。管道敷设为埋地敷设，集水管中心埋深为地面下2.1米。钢管安装后的水压试验为1.2Mpa。 二、编制依据 西北电力设计院设计的图号为60-F2361S-S0333水源地集水管安装图。 《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇DL/T869-2004 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇（DL5031-94） 《给水、排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 《建筑安装工人安全技术操作规程》[80]建工劳字第24号 三、焊接方案 深井泵房井群间连接集水管道采用Φ219×6 Φ325×8 Φ377×9三种不同规格的螺旋焊接钢管总长为6410米，材质均为Q235B，焊口为约560个，按《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇DL/T869-2004要求1%的焊口抽检进行X射线探伤，为了保证焊接质量，特制定焊接作业指导书，焊接人员在施焊过程中应按本作业指导书的要求进行施焊，确保工程质量。 3.1、焊接特点及易产生的缺陷： Φ219×6 Φ325×8 Φ377×9螺旋焊接钢管环缝对接水平固定及转动焊，采用手工电弧焊焊接，在焊接时由于有仰焊、立焊、平焊、三种不同位置的焊接，焊条角度变化多、操作难度较大，但Q235B钢的可焊性良好，焊接时气温必须在零上5度以上方可进行施焊 ，不宜在5级以上大风中焊接，以上三种规格的管子焊接层次为打底焊、填充焊、盖面焊，成型为单面焊双面成型，在施焊过程中由于操作不当，会产生浃渣和气孔，盖面焊在仰焊位置易产生焊瘤或超高。 3.2、焊前准备 管道材质：均为Q235B 焊接材料：E4303 管道坡口型式：V型对接坡口、单面坡口角度30度； 坡口间隙：3～4㎜ 纯边：1～1.5㎜ 焊接设备：BX－400型焊机 管道焊前清理：将管道坡口内外边缘20～30㎜处的油、锈、氧化物手工去除干净。 管道组对定位焊：定位焊缝为三点，定位焊缝所用的焊材和焊接管道时相同，定位焊缝在施焊时不需要清除，但需将药皮和杂质用角向磨光机清理干净。定位后的管道错边量不大于2㎜。 3.3、焊接工艺参数： 1、间隙：3～4㎜ 钝边：1～1.5㎜ 2、焊接层数： 层面 焊条直径 焊接电流 封底层 Φ3.2㎜ 95～100A 填充层 Φ3.2或Φ4㎜ 140～160A 盖面层 Φ3.2或Φ4㎜ 135～155A 3.4、封底层的焊接： 水平固定管的焊接是分为两个半周进行的，焊前把管道看作钟表的表盘3点和9点是立焊位置，12点是平焊位置，6点是仰焊位置，焊接从仰焊（6点钟）位置开始，在平焊位置收尾接头，上下接头的焊缝应相互重叠5～8㎜，起焊时越过中心轴线5㎜处，施焊时首先引燃电弧（引弧必须在坡口内进行）引弧后稍作停顿预热然后横向摆动向施焊，当电弧到达定位端部时将焊条下压停顿2秒钟，由于电弧加热和电弧吹力的作用，使坡口边缘被熔化并击穿形成熔孔，为了保证得到良好的背面成形和优良焊缝，焊接电弧要高低一致运条的速度要均匀，前进的速度不宜过快，并要将电弧的三分之二复盖在熔池上保持熔池，三分之一保持在熔池前，采用断弧时，灭弧频率为每分钟55～70次进行焊接，在施焊过程中注意观察控制熔池的形状，并保持熔孔大小始终一样，如熔孔大，电弧往焊接反方向移，熔孔小，电弧前移避免产生未焊透，未熔合，焊瘤等缺陷。 停弧与接头： 当需要停弧时，为防止产生弧坑处的缩孔应将焊条向焊接反方向接回10㎜左右并逐渐抬起焊条让弧拉长熄灭然后更换焊条，在前一根焊条的停弧处引燃电弧顺着弧坑往前焊，焊至收弧前端的熔孔处将焊条下压并停顿2～3秒钟，听到击穿声待弧坑填满不形成新的熔孔时，将焊条提起进行正常焊接。 3.5、填充层、盖面层的焊接： 填充焊和盖面焊施焊前应将前道焊缝的熔渣飞溅、清理干净，然后在6点钟处划擦引弧，控制电弧长度2㎜范围内为宜，可采用连续焊或间断灭弧法完成任务，运条时可稍作横向摆动，在坡口两侧稍作停留，上下接头都要越过中心线10㎜左右为宜，焊到平焊位置时应减小熔滴使焊层逐渐减薄，熄弧时要填满弧坑或回焊10㎜为好，防止产生表面气孔、咬边、浃渣、未熔合，焊接外形尺寸不符合要求等。 3.6、焊接检查及验收 1、焊后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅清理干净。焊缝外观检查应在水压试之前进行。 ①焊缝表面不允许有裂缝、气孔、夹渣、溶合性飞溅。 ②咬边长度小于等于焊缝全长