铜川煤矿机械厂产品质量管理办法.doc

铜川煤矿机械厂产品质量管理办法 为了规范和完善质量管理，持续改进，提高服务质量，不断满足顾客要求，增强市场竞争力，特制定本办法。 建立质量管理体系 建立并不断完善质量管理体系三级文件。第一级文件为质量手册，包括程序文件；第二级文件包括技术标准、图纸、工艺文件、检验规程、检验报告、产品说明书、各种管理制度、技术安全操作规程等；第三级文件为质量管理体系所要求的记录。为完善三级文件管理，做到一切过程的开展按《质量手册》执行，产品制作必须做好以下记录： 《原材料、外购件进厂检验记录单》；《工艺过程卡》；《工装明细表》；《工装验证记录表》；《生产工艺考评细则》；《化验报告单》；《机械性能试验记录》；《工序检验记录》；《不合格品报告》《返修单》；《废品通知单》等。这些记录以后逐步完善。 产品质量控制 1、产品的加工工艺是保证产品质量的基础。常规产品、成批产品及复杂的单件产品，都必须有详细的加工工艺，若因工艺、工装及图纸造成废品，追究责任人的责任。 2、钢材入厂后，应按牌号和规格分别存放，凡优质钢材牌号不清者，应取样进行必要的化学分析。车间材料保管员对不同材料要严格分别存放，并作出明显标记。产品交验时，检查员必须查对材质证明，否则拒绝验收。采购入库的外购件，必须经质检员进行验证后方可入库、发放。因材质和外购件造成废品，对责任人进行处罚。 3、钢水出炉前，炉前化学成分必须符合产品图纸要求，不符合要求的应立即调整，不符合牌号的钢水不得浇注。 4、铸钢件及锻件（合金钢及含碳量为0.45%以上的碳素钢）在转入下道工序前，应安排退火或正火处理，方能转入下道工序。加工件未经检查，不得转入下道工序，强行转入者，下道工序应拒绝加工。未经检查的产品不准入库、出厂，否则有递送者负责。 5、厂内通用量具（千分尺、游标卡尺、百分表）必须按规定进行周期鉴定和修理，未经鉴定或超周期者，不得使用，违者追究个人责任，由此造成的废品，进行处罚。 6、操作者工作前，必须先看懂图纸，理解技术要求和工艺程序及产品用途，生产过程中要严格按照国家标准图纸、技术要求、工艺文件或合同规定施工。 7、凡属下列情况之一者，均按质量事故处理： ①已发现加工质量不合格而继续加工； ②自找原材料代用； ③自行采取补救措施（如焊、补、挫、锯、镶套、照配等） ④有意涂改检查记录或图纸公差。 ⑤出现废品，造成损失。 ⑥以次充好调换工件。 产品质量检验 1、产品质量检验要严格执行自检、互检与专职检验相结合的三级检验制度。在专职检验中，要抓好首件检验，巡回检验和完工检验（即终检）三个环节，专职检查时要按规定进行首检、巡检和终检，并打标记，做好记录。 ①首件检查 检查员的工作地点在生产现场，加工首件由操作者与检查员联系，检查员到操作地点进行检查。 检查员接到首件后，要对该件认真检验并做好记录，同时，要分析其工装的可靠性和设备因素。如发现有影响产品质量的因素，应向操作者说明，操作者向所在班组或车间反映，及时处理，如不及时处理，造成废品，由操作者负责。 ②巡回检查 一般情况下，专职检查员每班须巡回四次以上，每次间隔应为1.5～2小时，并做好检查记录，作为依据。 ③终检 终检时检查员对产品要认真负责，以图纸和技术标准为准。终检时，不但要检查质量，还要核对数量。 2、检查员在检查产品时，凭图纸验收，无图者不验收。在判定产品质量级别时，要根据标准规定进行必须坚持原则，不徇私情。同时，不得利用职权进行打击报复，违者视情节轻重，予以批评教育，经教育不改要严肃处理，造成损失要追究责任。 3、检查员要对操作者进行技术辅导，与操作者一起进行质量分析和攻关，当好质量检查员、质量宣传员和技术辅导员，做到发现、处理问题及时，重大问题上报及时，关键工序检查及时。 4、检查员在产品完工交验时，要在递送票上准确填写，并在产品上打上标记。 产品质量奖惩 设立奖励基金，以便质量管理体系更好的运行。 1、奖励 在质量管理体系运行过程中，凡通过管理创新、质量改进、小改小革的实施，以及有利于产品质量提高与改进的意见、建议和设想，对企业质量管理、质量成本和生产效率有明显改善作用的项目、课题、意见和建议，根据其作用或创造价值的大小，给予一定的奖励。 凡有下列情况之一的单位或个人给予奖励： ①完成生产任务，坚持一贯提高产品质量作出显著成绩的； ②为提高产品质量而开展的技术革新，工艺改进及被采纳的合理化建议，取得明显效果或经济效益的。 ③防止、挽救质量事故，避免较大经济损失的。 ④举报、揭发“虚报产品合格率和隐瞒、包庇质量事故”有功的。 物质奖励和荣誉奖励同步进行。对分厂、单位分别授予“质量信得过单位”称号，个人授予“质量先进”“质量标兵”称号。对奖励的单位和个人均发给一定奖金，所发奖金从奖励基金中列支。 2、处罚 凡有下列情况之一的，分别给予经济处