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硅烷浸渍混凝土防腐施工方案

硅烷浸渍混凝土防腐施工方案 一、施工准备 主要材料准备: 硅烷混凝土防护剂、高压水泵、钢刷、砂纸、低压喷枪(或农用喷雾器也可) 二、材料及贮存 1、所用防水材料的名称: 2、特点: 硅烷防护剂:高技术、环保型、无色、透明液体 3、产品特征: (1)成分:异丁基三乙氧基硅烷 (2)硅烷含量:≥98.9% (3)硅氧烷含量:≤0.3% (4)可水解氯化物含量:≤100 PPm (5)密度,g/ml ,25℃:0.88 (6)材料活性应为100%,不得以溶剂或其他液体稀释。 4、材料应原罐封存直至启用。 5、材料应贮存在有遮盖、无阳光直射处,并不接触潮湿的地板或地面。宜将材料贮存受控制的环境中,如有空调的棚或集装箱内。贮存区域应示有适当的警戒牌,并满足所有对此类品种和危险等级材料贮存的强制要求。 6、材料应按到货顺序使用。任何超过厂方建议适用期的材料均不得使用。 三、质量工作目标 1、须完全按照思康新材料发展有限公司提供的产品资料及JTJ275-2000《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》、《JTG/T B07-01--2006公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》、CCES01-2004《混凝土结构耐久性设计及施工指南》标准。 2、施工工序须按硅烷浸渍施工方案操作。 3、施工方项目经理须每日对施工现场的质量及工程进度检查填报。 四、硅烷浸渍混凝土防腐施工 (一)表面处理 1、先对混凝土进行清理,清洁混凝土表面,将欲处理的表面的碱垢、污物清除干净。若表面有浮浆皮、海生物和油污等污染物,对海蛎子等采用人工凿除,也可对拟进行浸渍表面采用高压喷水或喷细砂清洗,冲压水压应在3000kPa到10500kPa之间,最大流量为8L/min,带25o扁嘴。水冲洗后,拟浸渍表面应在浸渍前自然干燥。 2、修补好混凝土表面明显的破损,不得有空鼓、疏松等现象。 3、喷涂硅烷防护剂的修补混凝土应不少于16天 。 (二)喷涂施工 1、大规模施工前应进行喷涂试验。试验面积为1~5m2,施工工艺参照《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》(JTJ275-2000)附录E。试验结果满足要求后,再进行大量施工。 2、所有工作均应符合相关职业卫生和安全要求。施工操作中,现场监理工程师应在场。 3、为最大程度地渗透到基底应在干燥表面施工,应等到基材表面干燥后再进行硅烷施工。 4、施工环境要求:当作业环境温度低于4℃、高于45℃,或是表干前(约10h)可能下雨、风力大于5级以上(此时产品会加快蒸发,造成浪费)时,不要施工。 5、施工可采用辊涂、密封喷枪等方式。施工工具可采用密封喷枪、滚筒和刷子。如使用刷子或滚筒施工,应当重复涂抹,直到表面润湿。大面积施工建议使用低压喷涂方式,这样可以减少材料的损耗。如采用连续循环的泵送系统,应注意喷枪的压力不能超60~70kpa, 并防止水进入设备的任何部位。 6、对于垂直面,应采用连续喷涂技术、自最低处向上进行,达到饱和浸渍,经处理区域应至少有5秒钟的“光面”效果;对于水平面或接近水平的表面,应采用连续喷涂技术达到饱和浸渍,使表面饱和浸渍,经处理区域应至少有5秒钟的“光面”效果;对底面喷涂,应采用连续喷涂技术喷涂,经处理区域应至少有5秒钟的“光面”效果。 7、在没有围堰的浪溅区及水位变动区施工。潮差区应在落潮过程中潮位低于海平面时,拆除模板时开始喷涂硅烷。喷涂硅烷应在下一次高潮之前,掌握好潮讯期,尽量提供混凝土表层表干时间,同时又要保证硅烷浸渍后能够固化的时间,防止硅烷还未能反应固化就被潮水冲走。如允许采用喷灯、烤灯等烘干方式,可采用该方式加速混凝土干燥及硅烷固化过程。 8、喷涂层数应由预喷涂试验确定,建议喷涂三层以上,第二层应在第一层喷涂后表层未干前,第三层喷涂应与前一层喷涂间隔不少于6小时。潮差区施工每层应在每次最低潮位时施工。 9、使用量:最小喷涂率应由试验确定,每遍至少300ml/m2,应在二遍以上,第一遍至少喷涂两层以上。 10、养护期:大气区施工后24h内不湿水自然风干,3天完全固化即可产生最佳的防水防腐护效果,7天后可钻芯取样。如有潮差区部位施工,潮差区取样时间应该在14天以后。 (三)染料示踪法 可在硅烷喷涂前,加入“诺丹明B”(或称罗丹明B)临时染料,以便监理工程师能够进行现场目测检验。具体含量如下: 甲醇16.25g/205L.桶 乙醇16.25g/205L.桶 诺丹明19.83 g/205L.桶 20kg桶包装时按照同比例添加染料。如果初次喷涂要求染色变化(如颜色更深或持续时间更长),可根据监理工程师的指令对含量进行增减。如果工程师目测检验显示,硅烷层有碎片或不均匀现象,可要求全部或部分增加喷涂层。 (四)记录 1、施工单位应记录所有进场的材料桶序列号,以及每一桶相对应拟处理的钢筋混凝

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