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第七章 通用维护及检修技术 第一节 设备运行中的维护与检查 此项工作又称为日常保养，它是维护检修技术的重要组成部分。目的就在于延长设备的使用寿命，及早发现影响设备性能的因素和可能出现的缺陷或故障，并采取适当措施，尽量避免因事故造成的非计划停车，使设备经常处于完好状态，做到长周期连续安全运行。此外，搞好运行中的维护与检查，还能为停车检修提供依据，使检修工作迅速，缩短停车时间。 在连续运行中对设备进行检查，通常又可分为防止性检查和预测性检查两种。防止性检查主要靠人的五官感觉，随时观察设备运行情况，目的是及早发现运行中的异常现象。预测性检查主要是指有计划地对设备进行定点壁厚测定、检查污垢堆集情况、表面腐蚀情况、以及进行缺陷探伤等工作，其目的是对设备的优劣及发展倾向作出判断，并找出合理的修理周期，必要时尚需进行不停车的应急修补工作。 运行中的设备检查不仅应由维修人员进行，同时也包括操作人员对设备运行情况的监视在内。这是必须坚持的一种全面性的技术工作，必须受到高度的重视。 一、运行中的物理、化学监控 运行中的物理、化学监控是指对设备运行中的各项工艺指标所进行的控制。应严格按照操作规程中的压力、温度、流量、冷却水的质量等所允许的范围操作。若工艺指标控制不当，常使设备过早出现缺陷或故障。 运行中的物理、化学监控主要由设备操作人员进行，为搞好此项工作，要求操作人员能通过五官和仪表(必要时尚须依靠化工分析)，随时地掌握和调整工艺指标，并填写操作记录，而且要熟悉设备的结构、性能等。目的在于大致判断出设备可能存在的缺陷，以便为进一步检查提供依据。例如设备运行中存在的泄漏、污物堵塞、水垢堆积、冷凝水排放不畅等缺陷，在压力、温度、流量、物料成分等工艺指标方面均会有所反映。 化工设备种类繁多，操作条件各不相同，通常应控制的指标见表7—1至表7—4。 表7—1 压力控制指标 项目 控制范围 超指标危害性 最高压力 不超过最大许用工作压力 外压设备失稳破坏 内压设备泄漏、爆炸 升降压速度 常温下＜5 kgf / (cm2.min) 高温下＜2~3 kgf / (cm2.min) 设备衬里受损 设备内件受损 设备连接处密封失效 升降压时设备应力大 加速原有裂纹扩展 表 7—2温度控制指标 项 目 控 制 范 围 超指标 危 害 性 最高温度 不超过材料的许用温度 (1)材料强度降低，甚至发生蠕变破坏 (2)加速材料腐蚀，开裂或氧化起皮 最低温度 同 上 (2)低于物料结晶析出温度 材料产生低温脆性破坏 (2)物料结晶析出，堵塞设备 升降温速度 衬里设备＜25℃／h 一般设备＜40℃／h 设备衬里损坏 (2)产生热应力和热冲击 同平面温差 不超过设许规定 引起过大温差应力 对使用循环冷却水的某些大型化工、石油装置，应提出更加严格的要求，采取相应的水质稳定技术。水处理方案应在缓蚀、阻垢、分散、杀菌灭藻和排污处理方面有周密考虑。在方案实施中，还要对冷却水的各项质量指标进行经常性的监测，并根据测定结果作出是否需要改变处理工艺的决定。使冷却水的质量指标始终保持在最佳范围内，从而达到提高传热效延长设备寿命的目的。 表7—3 工艺物料质量控制指标 项 目 控 制 范 围 超 指标 危 害 性 腐蚀介质含量 腐蚀速度 碳钢＜0．5mm／yA 不锈钢＜0．1mm／yA 设备强度不足或造成穿孔泄漏 机械杂质含量 不在设备内造成沉积 (2)不使设备过度磨损 积垢，堵塞设备、增加阻力，降低生产能力 (2)设备磨损，强度不足 润滑油含量 符合工艺要求 (2)不在设备内形成油垢 污染触媒，降低活性，缩短寿命 (2)油中含水或硫化物时加剧腐蚀 (3)结垢、高温易形成积碳、爆炸 物料流动性 设备排料通畅 积料，堵塞设备 表7—4 冷却水质量控制指标 项 目 控 制 范 围 超指标危害性 悬浮机械杂质含量 25mg／L 积垢，增加阻力、降低性能 有机物含量 25mg／L 积垢，降低性能，加速腐蚀 含油量 5mg／L 污染，降低性能 溶氧 2mg／L 加速腐蚀 暂时硬度 100G 结垢，降低性能 PH值 6．0—9．5 加速结垢或腐蚀 注： °G为德国度，其与毫克当量的关系为1mgN／L=2.8°G 二、维护性检查 运行中的经常性检查(见表7—5) 表7—5 运行中经常性检查