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第五代冷却机培训 简介 冷却机是干法水泥生产线中烧成系统的三大主机设备之一，也是更新换代最快的，此前经历过筒式冷却机、篦式冷却机（两代——风室供风、空气梁供风）、推动棒（Cross-bar）。我们的第五代冷却机是目前最先进的孰料冷却设备，其具有模块化、无漏料、无磨损、列运动、输送效率高、运转率高、节能降耗等显著特点。 1、组成 第五代冷却机的组成：篦床（活动及固定）、壳体（上、下壳体）、出口篦条、破碎机、链幕、冷却风机（11台）（其中固定段两台）、风室密封、液压站（提供动力源）、润滑系统（为四连杆机构提供润滑，采用1#极压锂基脂）、空气炮、梯子平台(日常巡检、维护)、喷水系统（要求：不喷水需通压缩空气）、底部框架等。 2、功能及工作原理 冷却机主要承担水泥孰料的冷却、输送、破碎。冷却机接受来自回转窑温度高达1400℃孰料，在篦床将孰料输送过程中，通过冷却风机将孰料进行冷却，最后通过出料端的破碎机将孰料破碎至25mm，最终出料温度控制在65℃+环境温度。 在壳体上有三个风口：二次风口、余热发电风口、废气风口。其中二次风口为窑燃烧提供二次风及为窑尾煤粉燃烧提供三次风，废气进入窑头电收尘收尘后排入大气，孰料粉通过电收尘下的拉链机输入到孰料输送斜槽入孰料库。 我们这个篦冷机，活动段共有8列，10排，运动是列运动，每列配有两个液压缸，提供动力源。我们冷却机冲程为0~8次/min，一个冲程的定义：1~8列全部向前推料，然后1、4、7列先回、2、5、8列再回、最后3、6回退，至此全部回到位，完成一个冲程。（一般行程设置在220mm，检测通过位移传感器及接近开关控制）。 冷却机前端固定床采用的是等动力设计，能保证物料分布均匀，防止对雪人的发生。活动篦床为了保证不漏料，篦板采用迷宫设计，列与列之采用迷宫式密封条密封，边部采用了边部密封，这一系列的设计有效的防止孰料漏到风室，所以不需要在风室设置拉链机或者灰斗。孰料冷却是通过冷却风机进行的，风机向风室供风，我们在每块篦板下设置风量自动调节阀，这确保了孰料冷却用风的合理分配，达到最佳冷却效果，篦床上看不到红河现象，出来的孰料用手可以抓起。尾部设置链幕装置一方面保护衬砌，另一方面阻止破碎后的孰料被抛得太远，增加输送能耗。 本冷却机传动采用液压传动，共有16根液压管分别接入16个油缸为篦床提供动力，完成孰料的输送。 3、操作、巡检 操作前的准备工作： 投料前必须在篦床上均为铺满熟料颗粒（8~10mm），固定段至第二排活动篦床铺200~300mm的孰料，后续铺孰料高度为50~60左右（填满篦板盒即可）； 检查各连接处的螺栓是否拧紧； 检查壳体的检修门是否关好，观察窗、观察等是否正常； 检查各冷却机的阀门开启是否正常； 检查除尘设备是否具备操作条件； 检查冷却机下道工序的输送系统是否正常； 维修人员是否配备必要的维修工具； 将传动系统的控制信号是否送至中控； 正常操作： 当窑和辅机启动后，窑内孰料即将到达烧成带时，就发出启动信号启动孰料破碎机。 启动冷却机干油润滑系统 启动除尘风机 启动各冷却风机 启动篦床 操作注意事项 篦床速度调节：从以往经验最大速度在4次/min，液压站压力不会超过13MPa；料层厚度控制在600mm左右；通过观察调节风机风门，确保孰料能很好的冷却。 当风气温度高于250开启一组喷水装置，温度超过300开两组，超过350全开（一组2个喷头）。 当有一台风机出现故障时必须停止投料，停篦床。 巡检 经常检查料层厚度是否合理（600左右）； 检查风室情况，润滑是否正常，油缸工作是否正常； 从出口篦条处观察有红料漏出，若有通知中控室注意调节冷却风机； 观察固定段是否有雪人，若有尽早处理（空气炮）； 检查破碎机轴承温度是否正常； 检查各冷却风机轴承温度是否正常； 检查各风室密封是否良好； 检查干油润滑系统是否正常； 检查液压管道是否正常； 检查液压站油位是否符合要求； 4、日常维护 检查四连杆的润滑情况 检查密封条的间隙是否在2±1，若磨损严重需要更换； 检查篦板的磨损情况，若严重更换； 检查各连接处螺栓； 检查各轴承是否润滑良好； 检查各风室的密封情况； 检查孰料破碎机锤头的磨损情况；皮带的情况； 5、检修 篦床部分：至少一年一次清除篦床上的孰料，彻底检查所有的篦板（如篦缝有无卡堵等），并更换所有开裂、磨损严重的篦板。 检查四连杆轴承的磨损情况，以免过量磨损造成篦床阻力增加，严重更换，更换时必须支撑起篦板主梁； 破碎机锤头磨损严重必须更换； 检查内部耐火衬砌有无损坏； 6、润滑 四连杆：1#极压锂基脂 破碎机：轴承2#二硫化钼复合钙基润滑脂 电动机3#通用锂基脂 液压站：46#抗磨液压油 2