管道施工方案技术交底.docVIP

技 术 交 底 记 录 工程名称 承钢提钒转炉升级技术改造工程 交底日期 2011年5月3日 交底部位 管道施工技术交底 参加人数 30 工程队长 魏东 交底人 刘晓慧 技术负责人 刘晓慧 班组负责人 宋志伟 交底内容： 一、工程概况 承钢提钒转炉升级技术改造工程，我公司负责炼钢车间燃气管道、炼钢车间综合管线给排水管道、氧枪阀门站给回水管道、氧氮气顶吹阀门站等管道制作安装任务，约230t。 施工过程中科学合理地安排劳动力和施工机械设备，做好劳动力、施工机具和材料组织、协调和管理工作。在保证工期的同时要严把质量关，施工过程中加大质量检查力度，以确保工程施工质量；必须安全文明的施工，加强安全意识教育，树立“安全第一”的思想，促进各项施工的顺利进行。 二、编制依据 1、按图纸与技术文件的要求执行。 2、《工业管道金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 4、管道涂漆依照《承钢公司5S管理标准》执行 三、施工前准备工作 各班组应详细熟悉图纸，了解管道的总体布置及走向，了解管道和管件的材质、规格、用量、管道的工作压力及焊接要求等，做到施工心中有数。 编号： 技 术 交 底 记 录 编号： 工程名称 承钢提钒转炉升级技术改造工程 交底日期 2011年5月3日 交底部位 管道施工技术交底 参加人数 30 工程队长 魏东 交底人 刘晓慧 技术负责人 刘晓慧 班组负责人 宋志伟 交底内容： 四、管道施工 1、管道预制 根据图纸画出管道预制单线图，软件生成的图纸材料表上有每个管段的尺寸，现场下料是根据生成的材料表进行下料、打坡口、组对和焊接。管切口质量应符合下列规定：切割后的管道切口表面平整、无裂纹、无重皮和毛刺，不会存在熔渣、铁屑等；必须保证尺寸正确和表面平整；碳钢管道采用锯床和半自动切割机进行下料；不锈钢管道用锯床进行下料。下料完成的管道用坡口机打坡口。管子、管件的坡口形式尺寸应符合设计文件规定，当设计文件无规定时，可按（GB50235-97）《工业金属管道工程施工及验收规范》中的附录B第B.0.1条~第B.0.6条的规定或按（GB50236—98）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》中的附录C第C.0.2条的规定确定。 打好坡口后进行管道组对，我们在组对过程中把原来需要在地面上完成的工作转移到支架上进行，这样减少了组对过程中对焊口的污染。管道接口组对满足以下要求： ①管道接口组对，内壁应齐平，管道组对内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。 ②焊缝距离弯管起点不得小于100mm，且不得小于管子外径。 技 术 交 底 记 录 编号： 工程名称 承钢提钒转炉升级技术改造工程 交底日期 2011年5月3日 交底部位 管道施工技术交底 参加人数 30 工程队长 魏东 交底人 刘晓慧 技术负责人 刘晓慧 班组负责人 宋志伟 交底内容： ③环焊缝距支吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。 管道焊接前应具有相应的焊接工艺资料及工艺评定资料，根据这些资料编制焊接作业指导书指导现场的焊接作业。 管道施焊应按（GB50235-97）《工业金属管道工程施工及验收规范》第5章及（GB50236-98）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定进行。 ①压力管道的焊接必须由持有相应项目并在有效期内的合格证者施焊。 ②管道焊接工程所采用的材料，应符合设计文件的规定，设计未规定时，应执行（GB50236-98）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》中第3章对材料的规定。 ③焊条、焊丝选型及焊条的烘干保管： 焊条、焊丝选型应根据设计施工图确定，若设计施工说明中未提出，可根据（GB50236-98）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》附录D附表D.0.1的规定选用。 焊条在使用前，如焊条说明书无特殊规定时，一般应进行烘干。酸性焊条视受潮情况在75~150℃保温1~2小时；碱性低氢型结构钢焊条应在350~400℃ 技 术 交 底 记 录 编号： 工程名称 承钢提钒转炉升级技术改造工程 交底日期 2011年5月3日 交底部位 管道施工技术交底 参加人数 30 工程队长 魏东 交底人 刘晓慧 技术负责人 刘晓慧 班组负责人 宋志伟 交底内容： 烘干1~2小时，烘干的焊条应放在100~150℃保温箱（筒）内，随用随取，使用时注意保持干燥。低氢型焊条一般在常温下超过4小时，应重新烘干。重复烘干次数不宜超过三次。烘干焊条时，禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉中突然取出冷却，防止焊条因聚冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象。烘干焊条时，焊条不应成垛或成捆地堆