过程检验规范-QS4001.docVIP

API 6A过程检验规范 1.目的 为了确保产品在生产制造过程中质量得到有效控制，严格按API 6A必威体育精装版版标准执行，特制定本标准 2.适用范围 适用于本公司内所涉及到的所有产品的加工检验 3.职责 质保部负责按以下要求进行检验和试验 4、产品控制要求 4.1本体、盖与端部出口连接-应符合ＡＰＩ　６Ａ（第２０版）要求： 项 目 PSL1 PSL2 PSL3 PSL3G 拉伸试验 方法：按ASTM A370进行 方法：同PSL1 方法：同PSL1 冲击试验 用于温度级别K-L 方法：按ASTM A370进行 用于温度级别K-P方法：同PSL1 用于温度级别K-V方法：同PSL1 硬度试验 单件接头: 不要求硬度试验。 工作压力为2000、3000、5000Psi(13.8、20.7、34.5MPa)的本体、盖、端部和出口连接按GB2828-87检查水平II、AQL4.0 进行硬度试验。 工作压力为10000、15000、20000Psi (69.0、103.5、 138.0MPa )的本体、盖、端部和出口连接每件应进行硬度试验。 方法： 硬度试验应按ASTM E-10或E-18规定的程序进行。 a)按ASTM E-140进行硬度换算。 b)试验应在本公司规范指定的位置，在最终热处理（包括所有消除应力的热处理）和外部机加工完成后进行。 c)当本体、端部和出口连接为不同牌号的API 材料时，每个零件均应进行试验。 d)验收准则 零件应是下述最小值： API 材料牌号 布氏硬度 36K 、45K HB140 60K HB174 75K HB197 e)当一个零件未达到要求的最小硬度值时，如测量值满足下列要求，仍可认为具备可接收的硬度值。 拉伸试验结果确定的平均抗拉强度，与(QTC)硬度测量值一起用来确定同炉热处理零件的最小硬度接收值。任何零件的最小硬度接收值应按下式确定： UTS HBC= ————（HBQTC） UTSQTC 式中：HBC=零件最终热处理（包括消除应力）后的最小接收布氏硬度； UTS=相应材料代号用的最小可接收极限抗拉强度； UTSQTC=按（QTC）拉伸试验确定的平均极限抗拉强度； HBQTC=在QTC上进行的所有试验中观测到的布氏硬度的平均值。 除所有零件应试验外，对PSL2硬度试验的要求和PSL1的要求相同。 硬度试验除了应在每一完工零件（本体、盖与端部连接）上进行，PSL3的硬度试验与PSL2的要求相同，并在每一端连接面上进行附加试验 项 目 PSL1 PSL2 PSL3 PSL3G 尺寸检验 a)取样： 所有端部和出口连接的螺纹应进行量规测量。 b)方法： 螺纹式端部和出口连接应在手紧装配下检测紧密距。 c)验收准则： 符合相应的API Spec 5B或ANSI B1.1和B1.2要求。此外，应按GB2828-87检查水平II、AQL1.5取样。并规定和核实关键尺寸，关键尺寸的验收准则应按本公司的规范要求。 同PSL1 同PSL1 此外应对所有零件进行检验 目测检验 a)取样： 每件应作目视检查。 b)方法： 铸件的目视检查应按本公司的书面规范进行。 锻件的目视检查应按本公司的书面规范进行。 c)验收准则： （1）铸件：按本公司的书面规范。 （2）锻件：按本公司的书面规范。 非润湿和非密封表面的目视检查要求应与PSL1的要求相同。 不要求 化学分析 / a)取样： 化学分析应按炉次进行。 b) 方法： 化学分析应按本公司规定的国家或国际认可的标准进行。 c)验收准则： 化学分析应符合本公司要求。 同PSL2 可追溯性 / 要求具有工作批追溯能力。当本公司有要求时，应在材料或零件上保留标识，便以追溯。 制造的零件应能追溯到熔炼炉号和热处理批号 表面NDE （铁磁性材料） / a)取样： 在最终热处理和机加工之后，每一完工零件的所有润湿表面和所有可检测的密封表面，应进行磁粉检测。 b)方法： 所有铁磁性材料应按ASTM E709规定的程序检测。不允许在井液接触表面或密封表面上有电击伤。 c)验收准则： 无任何主要尺 / 项 目 PSL1 PSL2 PSL3 PSL3G 表面NDE （铁磁性材料） / 寸等于或大于3/16in(5mm)的相关磁痕显示。 　在任何连续6in2 （40cm2）的面积内不得多于十个相关磁痕显示。