钢结构制造安装工程质量监理细则.docVIP

钢结构施工监理实施细则 一、工程概况 本工程A罩棚跨度为××m，长度为××m；B罩棚跨度为××m，外挑××m。A、B罩棚檐高均为××m。墙面围护××m以下为砖砌体，+××m以上为彩钢板；屋面为彩钢板。 二、编制依据 1、××××设计院出具的施工图及设计变更资料 2、监理规划 3、已审定的施工单位施工方案 4、钢结构工程施工质量验收规范 5、新版建筑工程施工质量验收规范汇编 三、监理目标： 1、质量、安全目标：精心施工，确保钢结构施工质量及安全。 2、费用控制目标：以投标文件及施工合同为依据，严格控制费用不超投标价。 3、进度控制目标：以审定的施工组织设计中的进度计划为依据，确保按期完工。 四、监理工作流程 1、施工准备阶段监理工作程序：组织施工单位和监理人员审学图纸→ 设计单位图纸交底并做好图纸会审纪要→审查施工单位编制的施工方案的可行性可靠性并确认→审查和抽检施工单位提供的钢材、焊条、焊剂、高强螺栓及涂装材料出厂证明及质保书报告→审核施工单位提供的开工报告和有关资料认可下达开工令。 2、制造阶段监理工作流程：考察制造厂家生产工艺及设备先进程度、管理水平、质保体系及检测手段能否保证制造质量等，确认制造厂家→定期或不定期到工厂进行检查是否按约定的生产工艺进行生产，抽查零部件制造质量并提出整改要求→组织构件试拼装和检查几何尺寸、螺栓孔、焊缝、涂装等质量，发现问题及时整改→构件进场对外形、油漆检查及出厂原始资料收集确认。 3、安装阶段监理工作流程：验收基础轴线标高、预埋件及螺栓位置是否正确→检查安装时使用的机械、吊具索具和吊装工、焊接工上岗证→进一步审查吊装方案的可靠性可行性和安全措施→验收各部件安装质量→资料归档。 五、监理工作的控制要点 1、原材料质量控制： 原有进场原材料必须按要求进行报验，需送检的按设计及规范要求现场见证取样送有资质的检测单位检测。 监理要点： （1）质保书上的炉批号应同原材料炉批号相同； （2）钢材表面锈蚀、麻点或划痕，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的二分之一。 （3）焊条、焊丝、焊剂应具有出厂质量证明书。.焊条、焊剂、应具有烘干记录。 （4）检查其涂装材料（底漆和面漆）的出厂证明书。 2、焊接工艺评定报告 施工单位必须根据设计图规定的钢材种类、厚度、焊接方式，提供相应的焊接工艺评定报告。施焊过程中所采用的焊条（焊丝）直径、焊接速度、电容大小、焊接道数、坡口形式等技术参数，必须符合焊接工艺评定报告要求。 监理要点： （1）焊接工艺评定报告是否符合规范； （2）按工艺评定检查其实际生产过程工艺参数执行情况。 3、提供高强度螺栓的强度和摩擦面抗滑移系数试验报告。 监理要点：按图纸要求对摩擦面进行处理，其处理方法及质量要与试验摩擦面处理相同。 4、生产过程质量控制及目标值。 (1)放样下料切割 根据工艺要求，预留制作安装时的焊接收缩量、机加工量、气割切割量。 a)采用气割的允许偏差如下表： 项目 允许偏差mm 零件宽度、长度 ±3.0 切割面平面度 0.05板厚且不大于2.0 割纹深度 0.2 局部缺口深度 1.0 b)机械剪切的允许偏差(mm) 项目 允许偏差mm 零件宽度、长度 ±3.0 边缘缺棱 1.0 型钢端部垂直度 2.0 监理要点： a.气割控制点为气割的直线度，应采用自动气割机或半自动气割机来保证。如采用手工切割是很难达到要求的。 b.切割面的平面度，割纹深度或局部缺口深度的保证也同样不能用手工切割，应使用自动或半自动气割机进行才能保证。 c.发现局部缺口超出1.0mm应补焊修补磨平。 (2)钢柱焊接及其它焊件。 a .钢柱焊接质量应符合规范要求； b.任何焊缝的高度、宽度必须满足设计图及规范要求。 监理要点： a.焊接是否采用自动或半自动焊接机进行，焊接的质量是否满足规范要求，特别是局部缺口问题的处理是否已进行。 b.钢柱的外型尺寸偏差进行实测实量，焊缝外观尺寸进行实测实量。 c.钢柱对接焊缝为Ⅱ级焊缝，需进行超声波探伤，抽查比例为20%，抽查合格者通过，不合格者返工。 (3)工厂预拼装 按设计和规范要求，构件在出厂前应进行预拼装，预拼装允许偏差见下表： 项目 允许偏差mm 两柱间距离 +0.5 -10 柱间对角线之差 0.8 屋架梁起拱度 +7.5 高强螺栓通过率 100% 监理要点：预拼装检查必须在自由状态下进行，除以上的检查