铝型材挤压说明书.docVIP

说明书 一、材料和产品外型 (一)材料的选用 水桶盖件要有一定的强度和刚度，因此选用ABS材料，又称为苯乙烯-丁二烯-丙烯腈ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。 ABS的成型特性：1.无定形料，其品种牌号很多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异，应按品种确定成型方法及成型条件；2.吸湿性强，含水量应小于0.3％，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥；3.流动性中等，溢边料0.04mm左右（流动性比聚苯乙烯，AS差，但比聚碳酸脂，聚氯乙烯好）；4.比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温、模温（对耐热、高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高）。料温对物性影响较大，料温过高易分解（分解温度为250℃左右，比聚苯乙烯易分解），对要求精度较高塑件模温宜取50～60℃，要求光泽及耐热型料宜取60～80℃，注射压力应比加工聚苯乙烯的高，一般用注塞式注射机时料温为180～230℃，注射压力为100～140MPa，螺杆式注射机则取160～220℃，70～100MPa；5.模具设计时要注意浇注系统对料流阻力小，浇口处外观不良，易发生熔接痕，应注意选择浇口位置、形式。顶出力过大或机械加工时塑件表面成“白色”痕迹（但在热水中加热可消失），脱模斜度宜取2°以上。 产品的三视图如下： （二）塑件的工艺性与结构分析 查相关手册，可得ABS密度为1.04～1.07g/cm3，收缩率为0.3～0.8％。确定塑料的精度等级为4级精度，查表得公差为0.50。脱模斜度大小与塑件的形状、壁厚及收缩率有关，脱模斜度主要为了便于塑料脱模，查表得ABS材料的脱模斜度为 40′到1°30′。型腔取其脱模斜度1°05′，型芯脱模斜度为50′。水桶盖属于中大形塑件，其壁厚推荐采用2.4～3.2mm，取壁厚为3mm。 为了避免应力集中，提高塑件强度，改善塑件的流动情况及便于脱模，所以在塑件的各面或内部连接处，应采用圆弧过度。另外，塑件上的圆角对于模具制造和机械加工及提高塑模强度，也是不可少的。在塑件结构上无特殊要求时，塑件的各连接处均应有半径不小于0.5～1mm的圆角。因此，那表面圆角取R＝0.5t＝0.5×3＝1.5mm；外表面圆角R＝1.5t＝1.5×3＝4.5mm。 （三）分型面选择 选择分型面时应从以下几个方面考虑：1.使塑件在开模后留在动模上；2.分型面的痕迹不影响塑件的外观；3.浇注系统，特别是进料口能合理地安排；4.使推杠痕迹不露在塑件外观表面上；5.塑件易于脱模。基于以上几点，分型面选择如下示意图： 示意图 (四)注射机的选择 1.由于工件较大，采用一模一件，在一个注射成型周期内需注射入模具内的塑料熔体的容量为： 取Vj＝10％Vz，则V＝1*56.38+5.64＝62.02cm3； 按规定，V≤0.8Vg，其中Vg为注射机额定注射量，换算成质量并作相应变换即为Mg≥V/0.8，所以： Mg≥（1.07*62.02）/0.8＝82.95g 根据要求选XS-ZY125卧式注射成型机，其最大注射量为125g，最大成型面积为320cm3，最大注射压力为1460kgf/cm2，锁模力为90t。 2.注射机锁模力校核： 为防止模具分型面被模腔压力顶开，注射机必须对模具施以足够的锁模力。 塑件厚为透t＝3mm，最长流程为： L＝54.7+30.5＝85.2mm 流程比：L/t＝85.2/3＝28.4.查表，得基本压力Pb＝16MPa，Kc＝1.15； A＝pR2＝3.14×60×60＝113.04cm2； 取Ks＝1，得型腔单位注射压力：P＝PbKcKs＝16×1×1.15＝18.4MPa； 所需锁模力为：F＝1.5×P×A×0.1＝1.5×18