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销售内勤培训资料 一、产品执行标准：GB/T8814--2004 门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC--U)型材 JB/T263--2010 建筑门窗用未增塑聚氯乙烯彩色型材 认识型材 主型材：框、扇（纱扇除外）、梃型材； 辅型材：主型材意外的型材； 可视面：当门窗关闭时可以看到的型材表面； 非可视面：除可视面之外的两个面 直线偏差：型材沿直线上偏离于纵向轴的程度； 型材厚度：在平面上直角测量型材前后可视面的距离； （当门窗关闭时内外可视面之间的距离） 型材宽度：垂直于型材的纵向轴线，沿平面方向进行测 量时所测得的最大尺寸。 分类 按老化时间分类：M类 4000H S类 6000H 按主型材落锤冲击分类：落锤质量 1KG 落锤高度 MM Ⅰ 1000 Ⅱ 1500 主型材壁厚分类： A类 可视面2.8MM 非可视面 2.5MM B类 可视面2.5MM 非可视面2.0MM C类 不规定； 产品标记 可视面壁厚分类 落锤冲击分类 老化时间分类 示例：老化时间4000H，落锤高度1000MM，壁厚2.5MM, 标记为M-Ⅰ-B 五、外观要求 型材可视面的颜色应均匀，表面应光滑、平整、无明显凹凸，无杂质。型材端部应清洁、无毛刺。型材允许有由工艺引起不明显的收缩痕。 外形尺寸和极限偏差 外形尺寸 厚度 ≦80 极限偏差 ±0.3 ﹥80 极限偏差 ±0.5 宽度 极限偏差 ±0.5 壁厚公差 MM A类 可视面2.8+0.1 （2.8-2.9） 非可视面2.5±0.1（2.4-2.6） 内筋 1.1±0.1 （1.0-1.2） B类 可视面 2.5+0.1（2.5-2.6） 非可视面 2.0+0.2（2.0-2.2） 内筋 1.0+0.2（1.0-1.2） C类（60系列）可视面 2.3_0.2(2.1-2.3) 非可视面 2.0+0.2（2.0-2.2） 内筋 1.0±0.2（0.8-1.2） C类（80系列） 可视面 2.1-0.2（（1.9-2.1） 非可视面 2.0-0.2（1.8-2.0） 内筋 1.0±0.2（0.8-1.2） 配合 60双玻 26 60三玻 A60 36 B60 38 60单玻 10.5 65双玻 26 65三玻 39 70双玻 26 70三玻 34 80双玻 24 80单玻 11 胶条口：3.2±0.3 （3.0-3.5） 压条口：4.0±0.2 （3.8-4.2） 重量：主型材每米长度的质量不小于每米长度标称质量的95%. 主型材加热后尺寸变化率为±0.2%，每个试样两可视面的加热后储存变化率之差应≤0.4%， 辅型材加热后尺寸变化率为±3.0%. 型材的直线偏差：长度为1M的主型材直线偏差应≤1MM 长度为1M的纱扇直线偏差应≤2MM 主型材的落锤冲击：在可视面上破裂的试样数≤1个；对于 共挤型材，共挤层不能出现分离。 主型材的可焊接性：焊角的平均应力≥35MPA 试样的最小 应 力≥30MPA, 塑料异型材的定义 横截面为非圆形，环形等常规形状的各种复杂形状的连续体 基本形状 异型管材、中空异型材、隔塞式异型材、开放式异型材、复合型材、芯层型材 型材的分类 按颜色分类： 白