马铃薯液化实验方案.docVIP

马铃薯液化试验方案 淀粉液化是一个动态的受多因素影响的过程，其中底物的浓度、ɑ-淀粉酶用量、液化时间、液化温度和pH值等都处于不断变化之中。选择最佳的液化工艺参数。本研究针对马铃薯液化过程中工艺控制因素问题进行研究，通过改进技术，优化反应条件，期望得到马铃薯淀粉最佳的液化条件。 工艺流程 马铃薯干粉→过筛→加入700C左右热水调浆糊化 →搅拌→加入耐高温α-淀粉酶→搅拌均匀→水浴升温液化→灭酶→降温→加盐酸调节pH值→糖化 材料与方法 2.1试剂 新鲜马铃薯（市售, 淀粉含量测定为13% ），耐高温 ɑ一淀粉酶，无水CaC1 2，、0.1mol/L HCI、2mol/L HCI、4 mol/L NaOH、4 mol/L KOH、碘液。 2.2器材 手持测糖仪，水浴锅、离心机、水浴振荡器、刻度管、烧杯、PH计、DS-1 高速组织捣碎机，电子天平。 操作步骤 3.1原料的预处理 新鲜马铃薯→清洗并切成2mm薄片 →晒感到水分含量在8％以下→粉碎到过20筛。 3.2 具体操作步骤 将制得的马铃薯淀粉用700C的温水配置成不同质量分数的淀粉乳，然后进行单因素试验。 3.2.1酶法液化工艺的单因素试验方案 马铃薯淀粉浆质量分数的选择：分别配置质量分数为10%、15%、20%、25%、30%、35%的马铃薯淀粉各100g，分别在液化温度90℃，耐高温a-淀粉酶用量为20U/g淀粉，pH值为6.0，无水氯化钙含量0.1 % ,液化时间15 min的条件下对马铃薯淀粉进行液化，考察马铃薯淀粉浆质量分数对液化DE值及折光率的影响。试验重复三次，得出最适宜的淀粉质量分数。 耐高温a-淀粉酶用量的选择：配置质量分数为20%的马铃薯淀粉100g，在液化温度90℃，耐高温a-淀粉酶（酶活为2万U/mL）用量分别为5U/g淀粉、10U/g淀粉、15U/g淀粉、20U/g淀粉、25U/g淀粉、30U/g淀粉，pH值为6.0，无水氯化钙含量为0.1 %，液化时间15 min的条件下对马铃薯淀粉进行液化，考察耐高温a-淀粉酶用量对液化DE值及折光率的影响。试验重复三次，得出最适宜的耐高温a-淀粉酶用量。 液化时间的选择：配置质量分数为20%的马铃薯淀粉100g，在液化温度90℃，酶用耐高温a-淀粉量为20U/g淀粉，pH值为6.0，无水氯化钙含量为0.1 %，液化时间分别为5 min、10 min、15 min、20min、25 min、30min的条件下对马铃薯淀粉进行液化，考察液化时间对液化DE值及折光率的影响。试验重复三次，得出最适宜的液化时间。 液化温度的选择：配置质量分数为20%的马铃薯淀粉100g，在液化温度分别为75℃、80℃、85℃、90℃、95℃、100℃，耐高温a-淀粉酶用量为20U/g淀粉，pH值为6.0，无水氯化钙含量为0.1 %，液化时间为15 min的条件下对马铃薯淀粉进行液化，考察液化时间对液化DE 值及折光率的影响。试验重复三次，得出最适宜的液化温度。 液化pH值的选择：配置质量分数为20%的马铃薯淀粉100g，在液化温度90℃，耐高温a-淀粉酶用量为20U/g淀粉，pH值分别为5.4、5.7、6.0、6.3、6.6，无水氯化钙含量为0.1 %，液化时间为15 min的条件下对马铃薯淀粉进行液化，考察液化时间对液化DE 值的影响。试验重复三次，得出最适宜的pH值。 3.2.1.1酶法液化工艺的响应面法优化设计 根据单因素试验结果,先进行Plackett-Burman 试验因素确定出因素影响顺序，然后筛选出影响显著的因素与液化液DE值进行响应面中心组合设计,优化马铃薯淀粉酶法液化工艺（数据处理需用计算机软件）。 3.2.1.2 检测项目与方法 DE值的测定方法：GB/T5009.7-2003食品中还原糖的测定方法； 4 DE值的测定方法 直接滴定法 （检出限0.1mg） 4.1主要仪器 滴定管 4..2试剂 （1） 费林甲液：称取15 g硫酸铜（CuSO4·5H2O），及0.05 g次甲基蓝，溶于水中并稀释至1 L。 （2） 费林乙液：称取50 g酒石酸钾钠与75 g氢氧化钠，溶于水中，再加入4 g亚铁氰化钾，完全溶解后，用水稀释至500 ml，贮存于橡胶塞玻璃瓶内。 （3） 乙酸锌溶液：称取21.9 g乙酸锌，加3 ml冰乙酸，加水溶解并稀释至100 ml。 （4）亚铁氰化钾溶液。称取10.6g亚铁氰化钾，用水溶解并稀释至100ml。 （5） 盐酸。 （6） 葡萄糖标准溶液：精密称取1.000 g经过80 ℃干燥至恒量的葡萄糖（纯度在99%以上），加水溶解后加入5 ml盐酸，并以水稀释至1 L。此溶液相当于1 mg/ml葡萄糖。（注：加盐酸的目的是防腐，标准溶液也可用饱和苯甲酸溶液配制）