4.5日 振兴矿主提升系统改造方案.docVIP

振兴矿主提升系统改造方案 振兴矿主提升系统现状： 振兴矿主井提升系统为斜井箕斗提升系统，主井坡度，箕斗为后卸式9吨铝合金轻型箕斗。提升机是一套拼装的设备：型号是JK-2.5/11.5,电机功率800kW是佳木斯电机厂生产；减速机是大修后的旧减速机，吉林重型生产老式滑动轴承，型号是ZHLR-11.5,滚筒是锦州生产，直径2500mm，现已变形，主轴轮毂间隙已达4mm。闸盘偏摆严重已达到4mm。超过安全规定2mm。省安全监察局、龙煤督导处、集团公司安检局、机电处等部门都提出此问题，不能再用。必须处理后才能使用，我矿也与斯达公司共同研究，设计铜瓦式辅助轮毂，但效果不佳，要想彻底解决此问题，必须更换新滚筒。 电控系统是国家明令淘汰的TKD型电控，必须更换。 主井提升能力核定： 根据公式 其中： A—主井提升能力，（万t/a）; b—年工作日，330d; t—日提升时间，16h； —每次提升煤量（t/次）； —装满系数。当为斜井串车或箕斗提升时，倾角取0.9； —提升不均匀系数；有缓冲仓的矿井，不均匀系数取1.1无缓冲仓的矿井，不均匀系数取1.2； —提升设备能力富裕系数； T —每提升一次循环时间（s/次）。 通过计算主井生产能力核定为35.3（万t/a）满足不了振兴矿的生产需要。集团公司最近07~09三年给我们的计划量是45~48万吨。04~06年都是60万吨。 而振兴矿实际提升机每年按360天，每天22小时，提升工作的，也就是满负荷提升的。 主井满负荷生产能力： 因此振兴矿是在满负荷，超生产能力的前提下提升，才能完成集团公司下达的生产任务。 振兴矿改扩建后生产和提升情况： 在集团公司的大力支持和帮助下，振兴矿通过几年的改扩建，矿井的通风、供电、运输等方面已得到彻底改善，能力增加，生产采区已进入三水平新区生产，三水平的可采储量为1700万吨，按每年生产60万吨计算可采20余年。二段主运系统为一台DQJ-800大倾角皮带机，负责从三水平至二水平大煤仓的原煤输送。输送能力为，超过了一段主井提升机的提升能力。所以说一段主提升系统为卡脖子现象。 根据以上三种情况证明：振兴矿一段主提升系统现状和提升能力已满足不了生产需要和国家的有关规定，必须对主提升系统进行改造。选用科学、节能、合理的提升或运输设备。取代原有的提升设备，满足矿井的提升需要。 经过认真分析有两种方案可供参考： 更换新滚筒和选择新型节能电控，保持现有提升能力。 这种方案只是解决了闸盘偏摆量超限和淘汰了TKD电控问题，提升能力保持现有提升水平。更换滚筒需要60余万。选用节能变频电控需要240余万。这样做投300万资金。没有解决提升能力和电耗大的问题，得不偿失。因此这种方案不可行。 二、选择提升能力较大的提升机 选用2JK双滚筒型提升机或JK单滚筒型提升机。 选用提升能力在70万吨左右的有2JK-3.5/11.5提升机，可以满足提升能力。但是主井断面小，只有12.5㎡，而且井筒右侧铺设一根直径500㎜得瓦斯抽放管路。井筒无法行驶双箕斗。因此，选择2JK-3.5/11.5提升机不可行。 选择JK型单滚筒提升机 选择JK型单滚筒提升机最大滚筒直径是3m。特殊情况可以设计3.5m滚筒提升能力在55万吨。 提升机：250万左右； 电控：240万； 提升机房：50万； 安装费：50万； 更换轨枕:85万； 更换箕斗2台：45万； 钢丝绳：10万； 卸载仓和装载仓需要改造，资金20万元。 与大倾角皮带机相比较： ①费用748万左右，费用相差不多； ②提升能力低于大倾角皮带的输送能力； ③维修费用较高； ④维修量大； ⑤电耗大，提升机电机功率为800kw，皮带电机功率2×250 kw。 这种方案只是提升能力有所增加，但改造工程量比较大，电耗较大。 三、 选用与三水平相同型号的DQJ-800大倾角皮带机。 与提升机相比较： 输送能力大于提升机的提升能力，与三水平输送能力相同。 维修费用和维修量相对减少用大倾角皮带机5年内不用更换皮带，2年内不用更换托辊。 节能，耗电量低。与提升机比较，大倾角皮带机选用双机，而提升机单机，大倾角皮带每天工作低于16小时，而提升机每天工作22小时。 大倾角皮带机一年电费： （万元） （计算过程见附表2） 提升机一年电费： =210.1（万元） （计算过程见附表1） 使用大倾角皮带比使用提升机每年节约电费： 210.1-50.6=159.5（万元） 即每年可节约150余万元是可以保证的。 维修量和投入的材料配件相对减少。 与前面两种方案比较。选用大倾角皮带机优点比较多。既提高了提升能力，又节约了电费。五年内节约电费750万就能把改造的费用偿还完。 通过比较选用大倾角皮带机这