5-FANUC常用指令G50、对刀、螺纹指令).ppt

4.精车循环(G70) 精车循环：G70 P(ns) Q(nf)； 式中：ns为精加工程序第一个程序段的顺序号； nf为精加工程序最后一个程序段的顺序号； 注：P49 5.端面深孔钻削循环(G74) 格式：G74 R(e)； G74 Z(w) Q(Δk) R(Δd) F(f); 式中：e为每次钻削Z方向回退量； Z为孔底部绝对坐标； W为深度； Δd刀具在切削底部退刀量； Δk为Z方向每次钻削的长度（不带符号）； f为进给速度 6.径向切槽循环(G75) 格式：G75 R(e)； G75 X(U) P(Δi) R(Δd) F(f); 式中：e为X方向回退量； U为槽深； Δi未每次循环切削量； f为进给速度 典型实例 典型加工零件 表6-7 加工程序 程序号 选定坐标系G55，到程序起点位置 主轴以400r／mm正转 刀具到循环起点位置 粗切量1.5mm，精车余量X0.4mm，Z0.2mm 精加工轮廓起始行，到倒角延长线 精加工2X45o倒角 精加工Φ10mm外圆 精加工R5mm圆弧 精加工Φ20mm外圆 精加工R7mm圆弧 精加工Φ34mm外圆 精加工外圆锥 精加工，Φ44mm外圆，精加工轮廓结束行 精加工循环 回对刀点 主轴停 主程序结束并复位 05101 N010 G55 G00 X80 Z80 N020 S400 M03 N030 G01 X46 Z3 F120 N040 G71 P50 Q130 U0.4 W0.2 D2.5 F100 N050 G00 XO N060 G01 X10 Z-2 F80 N070 Z-20 N080 G02 U10 W-5 R5 N090 G01 W-10 N100 G03 U14 W-7 R7 N110 G01 Z-52 N120 U10 W-10 N130 W-20 N140 G70 P50 Q130 N150 G00 X80 Z80 N160 M05 N170 M30 注 释 程 序 例：利用端面粗车循环G72，采用直径编程和公制尺寸编程序。 程序号 建立工件坐标系 到循环起点 切削深度7mm，回退1mm 端面粗车固定循环 精加工轮廓起始点，到锥面延长线 精加工锥面 精加工Φ120mm外圆 加工锥面 精加工Φ80mm外圆 加工锥面 精加工 主轴停 主程序结束并复位 05102 N010 G50 X220.0 Z190.0 N020 G00 X176.0 Z132.0 N030 G72 W7.0 R1.0 N040 G72 P050 Q130 U4.0 W2.0 F0.3 S550 N050 G00 Z36.0 S700 N060 G01 X120.0 W12.0 F0.15 N070 W10.0 N080 X80.0 W10.0 N090 W20.0 N100 X36.0 W22.0 N110 G70 P50 Q100 N120 M05 N130 M02 注 释 程 序 * 复习相关知识 1、FANUC-0i系统常用准备功能指令（5-6） ?G50 Xd ZL 工件坐标系设定 ?G97 S300 每分钟转数 工件原点 O +Z +X L Фd 图5-2 工件坐标系 起刀点 2、对刀问题 对刀就是确定刀尖在工件坐标系中的位置。常用的对刀方法为试切法。 O (b) 确定刀尖在X向的位置 O (a) 确定刀尖在Z向的位置 L 图3-3 数控车床的对刀 根据试切后工件的尺寸确定刀尖的位置。 O (a) 确定刀尖在Z向的位置 L 图3-3 数控车床的对刀 O (a) 确定刀尖在Z向的位置 L 图5-3 数控车床的对刀 O (b) 确定刀尖在X向的位置 ?d O (b) 确定刀尖在X向的位置 ?d 复习相关知识 3、?. 倒角与倒圆（教材P33) 图 G01指令倒角 复习相关知识 ?. 倒角与倒圆（教材P33) 图 G01指令倒圆 代码 功 能 代码 功 能 G50 坐标设定或最高限速 G17 选择XY平面 G18 选择ZX平面 G19 选择YZ平面 表2-1与坐标设定有关的指令 G52 局部坐标系设定 G53 机床坐标系选择 G54 选择工件坐标系1 G55 选择工件坐标系2 G56 选择