D-7楼模板安全施工方案.docVIP

1、编制依据 序号 名 称 编 号 1 北花园居住小区项目一期工程D-7#楼施工组织设计 2 北花园居住小区项目一期工程D-7#楼模板施工方案 3 建筑工程大模板技术规程 JGJ74-2003 4 建筑安全检查标准 JGJ59-99 5 混凝土结构施工质量验收规程 DBJ 01-82-2004 6 建筑安装分项工程施工工艺规程 DBJ/T 01-26-2003 7 危险性较大工程安全专项施工芳案编制及专家论证审查办法 建质[2004]213号 8 关于加强建设工程施工现场大模板工程施工安全管理的通知 京建施[2006]1039号 9 关于加强模板工程安全管理的紧急通知 朝建发[2007]22号 2、工程概况 2.1设计概况 序号 项 目 内 容 1 建筑面积 单位建筑面积（m2） 地下建筑面积（m2） 26230.9 1672.93 2 建筑层数 地下 地上 二层 二十九层 3 建筑层高 地下二层 3.40m 地下一层 3.2m 一～二十八层 2.72m 二十九层 2.82m 4 结构形式 基 础 筏板基础 主 体 全现浇剪力墙结构 5 结构断面尺寸 外墙 地下、地上均为300、250，地下采光井外墙为350 内墙 地下、地上均为200 基础底板1050厚 地下1～2层为160，地上为110、120、140、150 2.2现场情况：模板加工区及模板存放区平面布置图（详见现场平面布置图）。 3、模板设计 3.1工程结构施工采用流水施工工艺。通过合理的流水段划分，能够确保劳动力及各工种（力工、钢筋工、混凝土、模板、架子工）的不间断流水作业，材料（钢筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供应，机械设备（塔吊）的高效使用。模板采用合理的设计方式，减少塔吊的吊次，提高了塔吊的周转率，减少模板拼缝，提高施工质量，从而加快工程进度。 根据工程特点，本楼划分为4个流水段，配置1、2段模板，流水方向为1-3，2-4，流水不足时增加模板及角模。详见模板配置图。 3.2本工程标准层层高为2720mm，内外墙模板高度相同，模板高度为2700mm，模板下口平齐，楼梯间及电梯井内模板均下包100mm，其模板高度为2800mm，阴角模高度为2700 mm。每块成型大模板按墙体尺寸大小由数块标准模板块、非标准模板块组成一整体大模板。大模板靠支腿支撑调节，通过支腿丝杠，调整大模板的垂直度。模板要有足够的刚度、强度、稳定的支撑。 模板结构见下图： 3.3模板的制做与加工 3.3.1对模板的加工要求 墙体砼最大侧压力按60KN/m2考虑，成型后最大模板重2.4t左右。 大钢模板结构设计为：面板6mm厚普通厚平板，主筋为［8＃普通槽钢成型的大模板，背面放置三道加强背楞，每道背楞为2根普通［10＃槽钢组成，穿墙螺栓为Φ30销式螺栓，对拉螺栓最大中心距为1200mm，大模板斜支撑［8＃槽钢焊接成型，用于调节模板的垂直度，模板上口处配管自行安装使用的三角平台挑架，具有强度，拼缝少，表面平整光洁，边角整齐，不渗浆，拆装灵活。 3.3.2对模板加工管理与验收的具体要求 所有墙体大钢模板与钢制阴阳角模均由大厂新兴模板厂统一制做，模板加工成型后进场时由王海水（项目技术负责人）、王从俊（项目材料员）、崔达华（项目质检员）、邹必科（劳务木工工长）进行验收，验收标准按以下允许偏差项目中数字检查验收，如发现不符合要求时及时退场进行调整，不予签认有关手续，所造成损失由厂家负责，并保证模板进场后即可使用。 序 号 检查项目 允许偏差（mm） 1 外型尺寸 0、-2 2 对角线差 3 3 相邻表面高低差 1 4 表面平整度（用2m杠尺） 2 4、施工前准备 4.1附属材料、工具的准备 施工现场备好扳手、铁锤、铲刀、角磨机等工具；根据要求备好海绵条、单面胶条等；堆放场地必须平整，夯实。 4.2场地准备 根据施工现场总平面图,确定模板堆放区、配件堆放区、及模板周转用地等。 4.3卸车场地的准备 场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应采用100mm木方垫离地面，模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；模板堆放位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。 4.4堆放场地的准备 配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑模板，可将模板吊至使用部位附近存放，然后清理板面及刷脱模剂；井筒及窄井等位置无法安装支撑的模板，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂的通道。 4.5人员的安排 现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案、熟悉大模板的施工安全规程。