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第一章、问题： 1．产品质量 2．交付周期 3．工艺设计 4．验证 手工作业模式——大量生产模式——大规模定制生产模式 大规模定制：Mass Customization，MC。是一种集企业、客户、供应商、员工和环境于一体，在系统思想指导下，用整体优化的观点，充分利用企业已有的各种资源，在标准技术、现代设计方法、信息技术和先进制造技术的支持下，根据客户的个性化需求，以大批量生产的低成本、高质量和效率提供定制产品和服务的生产方式。 差距体现： 1．产品合格率与国外先进企业还有相当大的差距，产品质量不稳定； 2．产品零部件间隙大，外观粗糙； 3．产品使用寿命短，在使用环境较为严酷的情况下，容易失效； 4．机械产品使用噪声大、震动大、使用者体验不佳； 解决方案：首先提高产品设计质量；其次重视工艺人员对新设备的加工能力、精度、速度等有一个明确可视化的认识，对新的加工技术有足够的认识和了解。这部分应该重视工艺仿真验证的作用。 评估可制造性、缩短试制周期、重视工艺设计水平 大部分制造企业依然采用的是以文字性描述的二维工艺卡片来进行工艺设计； 工艺设计时难以直观地了解现有工艺装备及设备的情况； 工艺设计的成果无法进行仿真分析，只能到实物加工时才能进行工艺和理性的验证； 工艺信息用非结构化的方式表达在工艺卡片上，难以传播和重用。 企业工艺人员在进行工艺路线规划设计以及工艺信息管理时，缺乏对新设备、新加工工艺的了解，所规划设计的工艺路线和加工工序、工步的具体要求，依旧是建立在对原有设备、加工技术的认识和了解之上，这就造成了企业的工艺能力与设计、制造能力脱节 第二章、制造企业信息化中的需求：数字化制造、关键技术、效益价值 1．工艺规划 2．工艺设计 3．工艺仿真 数字化制造定义为：连接设计和制造之间的桥梁，通过一系列工厂、工艺设计和管理工具，仿真产品制造的全过程，在实际产品制造之前用可视化的方式桂花和优化产品的制造工艺方案。 数字化制造关键技术： 工艺设计及仿真 工艺管理 产品设计——工艺设计 其他若干项 铸造、锻造、焊接、冲压、热处理 零件图——工艺流程图 工艺路线图 毛坯制造工艺 工艺过程卡 工序卡n——工装设计图 工装工艺 工时定额表 材料定额表 数字化制造管理技术主要涵盖：PBOM管理、工艺规划管理、工艺数据管理、工装资源管理 PBOM：以EBOM数据为依据，指定工艺计划、工序信息、生成工艺BOM的数据。工艺人员在EBOM的基础之上，添加包括物流状态、加工的车间、生产线、工位、工序等相关信息，并根据工艺的高俅改变EBOM的结构，形成工艺合件、虚拟件，这就形成了PBOM。 工艺设计管理：解决工序与工序之间，工序内部的工步之间有着内在的逻辑和时序关系。传统的CAPP软件能够很好地解决工艺卡片编制问题，数字化制造系统用结构化的工序树和甘特图，解决工序间和工步间的内在逻辑和时序。 工艺设计管理核心是PPPR（product、process、plant and resource）模型，产品信息来自PDM， 第三章、应用重点和价值、成功案例：重点看汽车以及装备制造 数字化制造技术：目的在于利用信息技术在计算机上规划、设计和仿真真个生产过程，从而在实际产品被生产出来之前验证企业的工艺流程、物流布局、操作性能等信息， 此时的供需矛盾主要体现在质量、价格、交付周期、外观、功能等多种个性化需求上。 第四章、重点阐述应用误区和成功应用数字化制造技术的步骤。 试验阶段——导入阶段——应用阶段——集成优化阶段 第五章：Siemens PLM Software是唯一具有全面解决方案的供应商 数字化制造解决方案Tecnomatix和产品生命周期管理解决方案Teamcenter融合 信息采集与整合框架结构 多源异构制造过程信息处理和提取规则——车间底层可信数据 生产进度信息知识库 数据整合规则管理 数据融合规则库 数据整合引擎 制造过程信息本体 数据同构化处理 多源制造过程信息采集方法 数据采集与交互 数据采集手段和工具  2 信息化进程中的标准化工作详解 ??? 2.1 产品设计中的标准化 ??? 数字化产品定义包含了设计、工艺、工装、装配所需的完整信息，产品生命周期中的每个阶段都可以从定义的模型中提取所需要的信息进行协同工作。为了实现设计、工艺、工装在研制中的并行工程，需要制定以下标准化规范: ??? 2.1.1 三维CAD建模规范 ??? 由于三维实体建模在复杂产品设计、优化和制造方面所具有的优势，三维数字化设计越来越多地应用到产品设计中。目前的设计标准主要是基于二维CAD软件绘图的，需要尽快制定基于三维CAD软件的设计标准和规