DCS操作指导第.docVIP

第二部分 本项目操作指导 第一章 监控画面的操作 带检测控制点位号的工艺流程图，包括1、氯气罐区,2、氯化反应系统,3、脱酸系统C, 4、带式过滤机，5、中和系统，6、脱碱系统， 7、氯气泄露气体报警, 1、操作画面切换 方法一：通过操作画面，点击画面各工序文字, 方法二：通过单击画面操作按钮，即可进入相应的操作画面；也可通过操作员键盘按操作画面键进入操作画面。通过 前页、 后页、 翻页画面简捷操作按钮可以方便地进行画面切换。 基本控制 电机为DCS远程控制。 点击启动，确认后+，电机得电，同时指示灯变绿表示电机速度控制，电流反馈，改变（0-100）数值代表速度的百分比 表示系统中的调节阀模拟量AO输出，这种调节阀的控制如下： 调节阀的操作有手动及自动两种操作方式。 手动：是指控制回路的手动操作状态下，操作员直接在DCS上手动调整各调节阀的开度。 自动：是指DCS系统自动根据测量值和给定值的偏差计算调节阀的开度自动调节调节阀的，使测量值保持在允许的范围内。 手/自动切换： 用鼠标左键单击流程图画面上的动态数据，屏幕弹出仪表框图（见下图一），鼠标左键单击仪表框图中的“手动”图标按钮，调节回路切换到手动操作；鼠标左键单击二位开关式图标中的“自动”图标按钮，调节回路切换到自动控制，调节回路调用回路的设定值进行自动控制。鼠标左键单击仪表框图右上角的，关闭仪表框图。 用鼠标左键双击控制仪表框图的阀位数字框使数字框底色变蓝，或用操作员键盘的上升与下降键，调到要达到的阀位值，即完成阀位的调节。 自动控制下的设定值调节：在调节回路切到自动时，控制回路的被调参数设定值可根据实际要求进行调节。 调节方法为：用鼠标左键双击设定值图标，再点击数字框，使数字框底色变蓝，或左键单击设定值数字框，用操作员键盘的上升与下降键，调到要达到的控制设定值，即完成设定值的调节。 调节阀调节的另一方法是：在控制分组回路控制画面中进行手动/自动切换、手动调节和控制回路参数修改，并可在控制分组画面（回路控制）中单击调节仪表棒图头部直接进入调整画面，在工程师权限下对调节回路的参数进行修改。 在控制分组画面下的操作方法同前述操作方法。 从控制分组画面进入调整画面的方法：鼠标左键单击控制分组画面某棒状图上部位号框，画面切换到该回路的调整画面，在调整画面下，可对诸如P、I、D参数、阀位上下限幅值等参数进行修改。 注意：在计算机手动切换到计算机自动时，控制回路必须处于较平稳工作状态，用计算机手动将测量值调到希望控制的设定值附近，并较稳定的运行。这时才能切到计算机自动控制状态。这时须密切注意测量值的变化，如测量值变化剧烈，须由计算机自动切到计算机手动状态。 图一 备注：阀位值和设定值等参数修改可通过操作员键盘来进行操作，操作员键盘上有增键、减键、快增键、快减键，使用此类键进行修改数据无须按“ENTER”确认。 3 加水自动控制程序 加水自动控制是指根据反应需要的用水量输入设定值点击进水按钮就开始自动加水直到达到设定值阀门自动关闭。 操作方法：如图二在处输入反应需要的用水量，点击进水按钮弹出如图三窗口，点“是”进水按钮变为绿色同时阀门HV-114A也由红色变为绿色，表示阀门已经打开，已经开始加水; 显示加水的瞬时流量，显示当前已经加入釜内的水量。当累积量达到设定值停止按钮变为红色，阀门HV-114A自动关闭由绿色变为红色，加水停止。 注意 根据经验设定的值从而保证加水量的准确度。 4 通氯自动程序 通氯自动是指在反应的通氯过程中只要根据工艺要求设定好流量和时间参数DCS系统就会自动调节通氯阀门的开度来控制液氯的流量. 操作方法：当反应釜温度达到工艺要求时点击按钮弹出如图三画面，根据工艺的要求输入每个阶段的流量和反应时间，确定无误后点击画面中的开始按钮， 开始按钮变为红色；通氯开始.当前反应时间和当前通氯流量都可以通过弹出画面查看。反应结束后点击停止按钮，停止按钮变成红色反应结束。 5 温度自动控制程序 温度自动控制是指在系统对升温过程中温度的控制，根据工艺要求设定好升温过程中每一段的起始温度和升温时间，DCS会自动调节相关阀门来控制蒸汽及将温水从而控制反应过程的温度。 操作方法：当反应釜温度达到工艺要求时点击按钮，弹出如图四画面，根据工艺要求输入升温过程每个阶段的起始温度和每一段的反应时间，确定无误后点击开始按钮，然后再点击自动按钮程序开始运行；通过弹出画面可以查看每一段反应时间；反应结束后点击停止按钮，停止升温。 当需要手动时点击手动按钮就可以对阀门进行手动操作。 注意 通氯和升温是同步进行的，反应过程中通氯时间和升温时间完全一样，两个程序要同时运行.